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一、廢輪胎煉油設(shè)備組成
1、燃燒加熱系統(tǒng)  2、上料系統(tǒng)  3、熱裂解反應(yīng)處理系統(tǒng)  4、冷凝冷卻系統(tǒng)  5、循環(huán)水系統(tǒng)  6、電控系統(tǒng)  7、壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng)  8、全自動(dòng)出渣系統(tǒng) 9、煙氣處理環(huán)保系統(tǒng) 10、廢氣回?zé)到y(tǒng)

1、燃燒加熱系統(tǒng)

由于客戶(hù)采用燃料不同，可根據(jù)客戶(hù)的燃料情況再具體定

2、上料系統(tǒng)

由于客戶(hù)采用裂解原料不同，可根據(jù)客戶(hù)的裂解原料情況再具體定

3、熱裂解處理系統(tǒng)
⑴ 熱裂解爐 該裝置在設(shè)計(jì)上，徹底克服了國(guó)內(nèi)目前固定立式及固定臥式爐受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等缺點(diǎn)。我公司設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)裂解爐克服了以上缺點(diǎn)，采用了臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，每分鐘旋轉(zhuǎn)0.1-0.5轉(zhuǎn)，可使?fàn)t體整體受熱，增加受熱面積，提高了原材料的裂解速度。⑵ 所屬的動(dòng)靜密封，由于結(jié)構(gòu)獨(dú)特，優(yōu)質(zhì)特殊的石墨密封材料，能保證裂解所產(chǎn)高溫氣體在爐體和接管的接合處不外瀉�？墒钩鰵饪诿芊飧鼑�(yán)實(shí)，確�？諝獠贿M(jìn)入，避免了在300-500℃高溫狀態(tài)下有害氣體二噁英的產(chǎn)生。⑶ 伸縮節(jié) 受熱膨脹受冷收縮起到保護(hù)爐體的作用。⑷ 氣相分離器 獨(dú)特的進(jìn)氣設(shè)計(jì)方式和本體結(jié)構(gòu)，使裂解氣中的部分灰塵和部分低凝點(diǎn)的油份能得到沉淀，并且在產(chǎn)氣高峰期能起到緩沖氣體的作用。

4、冷卻系統(tǒng)

采用箱式冷卻器，使裂解氣的冷卻能達(dá)到更好的冷卻效果。由于裂解氣走管程，25根焊管按一定規(guī)律排布，不僅可達(dá)到180米的冷卻效果，而且利于便于冷凝器檢修維護(hù)。

5、循環(huán)水系統(tǒng)

采用了大流量循環(huán)水泵，水經(jīng)過(guò)冷流體通道開(kāi)放式冷卻塔(管)增加獨(dú)立的間接傳輸散熱器，共享冷卻塔風(fēng)機(jī)和塔體改善空氣冷凝器的多媒體功能。使循環(huán)水散熱效果更好。

6、電控系統(tǒng)

采用集成模塊式電控柜，使整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)力操作更安全方便。

7、壓力、溫度警示統(tǒng) 

根據(jù)系統(tǒng)各觀測(cè)點(diǎn)儀表的讀取數(shù)值，及時(shí)調(diào)整各控制閥及控制器的動(dòng)作和熱源加熱溫度。使壓力及溫度在可范圍內(nèi)。

8、出渣系統(tǒng)

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的裂解爐，由于是固定結(jié)構(gòu)，所以出渣速度慢，出渣不干凈和工人操作環(huán)境惡劣等不利因素。而LES系列裂解爐，其內(nèi)部的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使出渣實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)，具有出渣速度快，出渣干凈等優(yōu)勢(shì)。既減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又改變了作業(yè)環(huán)境條件。

廢渣：廢輪胎、廢油泥、廢塑料通過(guò)熱裂解后，會(huì)有一些固體殘?jiān)�，約占廢輪胎重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑和成型鋼絲。粗炭黑可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料。成型鋼絲分揀后可以回收利用

9、煙氣處理環(huán)保系統(tǒng)

煙塵：我公司設(shè)計(jì)的霧化脫硫除塵塔，是濕式除塵系統(tǒng)，除塵率達(dá)95%以上，徹底解決了冒黑煙不環(huán)保的難題。另外，由于霧化的水滴中含有Ca（OH）2，與煙氣中的硫化物反應(yīng)后，生成了CaSO3，它是一種水的凈化劑。煙道氣經(jīng)濕式除塵器除去煙塵和硫化物后，達(dá)標(biāo)排放。煙塵排放可達(dá)到GB 13271—2014相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于采用了引風(fēng)機(jī)裝置，所以排煙系統(tǒng)不憋壓，運(yùn)行安全。

10、廢氣回燃系統(tǒng)  

在裂解廢輪胎的過(guò)程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃?xì)怏w，這些不凝氣如果不進(jìn)行搜集處理，排入大氣，勢(shì)必造成污染。我公司自主研制的廢氣回燃，很有效的解決了這一難題，廢氣通過(guò)水封—阻火器—燃燒嘴三道安全裝置，在鼓風(fēng)機(jī)的增氧狀態(tài)下，在爐底能完全充分燃燒，一方面可以防止大氣污染，另一方面可節(jié)約大量的燃料，節(jié)約了能源。

11、有關(guān)廢液的處理

裂解過(guò)程中的廢液主要是指廢水，而用水有三個(gè)方式

a、循環(huán)冷卻水：在整個(gè)工作過(guò)程中只起冷卻作用，把由冷卻管傳來(lái)的熱量帶走，而不與油氣接觸，不會(huì)產(chǎn)生污水。

b、在不凝氣處理過(guò)程中，水封所用的水，會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水，每生產(chǎn)3噸裂解油，會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理。這些污水通過(guò)加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾，達(dá)到無(wú)害化，用于霧化脫硫塔使用。

c、霧化除塵脫硫塔內(nèi)的廢水，它是為了除去煙氣中的硫化物，將Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2會(huì)與煙氣中的硫化物反應(yīng) 。最后生成CaSO3。水中會(huì)含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他們是水的凈化劑。隨著裂解的繼續(xù)進(jìn)行，所用水經(jīng)補(bǔ)水、補(bǔ)Ca（OH）2后可再循環(huán)利用。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢液外瀉，既環(huán)保又節(jié)能。

二、生產(chǎn)工藝流程

直接把原材料裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過(guò)冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過(guò)燃?xì)庀到y(tǒng)處理器燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過(guò)催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過(guò)冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過(guò)濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。 

三、處理原材料的來(lái)源
所有車(chē)用廢橡膠輪胎、廢塑料等

四、投資條件及經(jīng)濟(jì)效益分析
（一）、系列成套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

五、結(jié)論
根據(jù)以上分析計(jì)算表明：利用常壓臥式旋轉(zhuǎn)式處理廢橡膠，達(dá)到 “變廢為寶，利國(guó)利民”，在技術(shù)上先進(jìn)可行，投資少，原料多，收效快，前景好。是投資辦廠的最佳選擇。