如果你想要采購化工泵，并且你的介質又不能泄漏，那么化工屏蔽泵就是你的理想選擇了。
化工屏蔽泵是無密封的泵，工作環(huán)境是密封的，工作方式和離心泵截然不同，但是無泄漏是其ZUI大特點。這種泵結構也是比較**的，優(yōu)缺點也是非常顯著的，所以我們需要對它有**的了解。
化工屏蔽泵的工作原理、優(yōu)缺點、結構和分類，你知道有哪些嗎？
一、化工屏蔽泵的工作原理
普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而化工屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到wan全無泄漏。
二、化工屏蔽泵的優(yōu)點
1、全封閉：整體結構屬于無密封，只有在泵的外殼處有靜密封，所以可以做到wan全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
2、運轉平穩(wěn)，噪音小，不用添加潤滑油：由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油。
3、**性高：轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，這樣也不會發(fā)生泄露的風險。
4、結構緊湊占地少：泵與電機系一整體，拆裝就非常的方便了。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用也是比較低的。
5、使用范圍廣：對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
三、屏蔽泵的缺點
1、由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，屏蔽泵不太能夠運輸無潤滑的介質。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵（IH化工離心泵、IHF化工離心泵），而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
3、長時間在小流量情況下運轉，工作效率會大打折扣，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。
四、屏蔽泵的結構
化工屏蔽泵屬于離心泵的一種**形式，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承以及推力盤組成。電動機與泵合為一體，定子、轉子表面分別用非磁性薄壁材料包封，轉子由前后導軸承支撐，浸在輸送的介質中。轉子軸端裝有葉輪，形成無軸封的結構，以達到無泄漏輸送的目的。
五、屏蔽泵的類型
根據(jù)介質的溫度、壓力、顆粒和粘度高低不同，化工屏蔽泵可分為以下幾種形式:
1、基本型（標準型）
基本分離型屏蔽泵
輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過200m，其它各種類型的屏蔽泵都是在基本型的基礎上的變型和改進。
標準逆向**型屏蔽泵
這種型式的屏蔽泵，其軸承潤滑、冷卻和電動機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。 逆**型泵的主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，適合輸送易汽化的液體，有時也稱之為易汽化型。
高溫分離型屏蔽泵(高溫屏蔽泵)
輸送介質溫度可高達450℃。通常在屏蔽電機外增加冷卻水套和在外部**管加冷卻套管，將高溫**液冷卻以降低電機和軸承溫度。在功率不大的場合，有的廠家不采用冷卻液，而是在電動機外部設置散熱翅片和用**繞組來適應工況，其使用溫度一般不能超過400℃。
4、高熔點型
在泵的液力端和電動機側均帶有夾套，夾套中可通入蒸汽或**溫度的液體以**高熔點液體產(chǎn)生結晶。泵的外部**管也要加保溫（加熱）夾套。
5、高壓型
屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以由定子線圈本身用作承受壓力。也可以做成在高溫、高壓下運轉的屏蔽泵。
自吸型屏蔽泵
泵的吸入口比葉輪中心要高很多，在停泵后，當吸入管路中沒有液體時，葉輪和加大的泵室內始終充滿液體，再啟動時不必灌水，泵就可以工作。自吸泵特別適合于從地下容器中抽取液體。
此外，按不同方法還可分為液下型、泥漿型、高壓管路型以及專為船舶、核電站和吸收制冷裝置用的各種類型屏蔽泵。也可以分為立式、臥式、在線式以及單*、多*等不同類型。
裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，*高揚程可達600m。
泥漿分離型屏蔽泵
適用于輸送混入大量泥漿的液體。
根據(jù)葉輪排出的高壓液體作**冷卻液帶走熱量，根據(jù)介質的不同，**冷卻分為正**、逆**和外**三種。
軸內** 屏蔽泵
軸外** 屏蔽泵
全夾套軸外**屏蔽泵
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