Hastelloy C276材料，你需要知道這些
我們常說(shuō)的Hastelloy C276 熱擴(kuò)鋼管指的是密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管，(無(wú)縫化鋼管)都可以簡(jiǎn)稱(chēng)為熱擴(kuò)管。用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。
一、名稱(chēng)
HASTELLOY Alloy C-276
二、概述
HASTELLOY C-276合金是HASTELLOY Alloy C合金的改進(jìn)型，具有HASTELLOY C合金的抗腐蝕性能，而且工藝性能較好，可采用一般加工方法進(jìn)行熱加工和冷變形。焊接性能好，可用一般焊接工藝進(jìn)行焊接。合金焊接后熱影響區(qū)內(nèi)晶界析出物較少，因此抗腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕性能好，在1040℃以下具有良好的抗yang化性能，是制作化工生產(chǎn)設(shè)備較好的材料。
三、品種和使用狀態(tài)
棒材，板材，帶材，絲材，管材，焊條等。
四、化學(xué)成分
C：≤0.02
Mn：≤1.00
Si：≤0.05
P：≤0.030
S：≤0.030
Cr：14.50~16.50
Mo：15.00~17.00
W：3.00~4.50
Fe：4.00~7.00
V：≤0.35
Co：≤2.50
Ni：基體
五、物理化學(xué)性能
1、密度g/cm3：8.90
2、熔化溫度：1325~1369℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
HASTELLOY C-276是抗潮濕lv氣，亞氯酸鹽，二氧化氯溶液腐蝕較好的幾個(gè)合金之一。它也能抵抗強(qiáng)氧化鹽類(lèi)溶液（例如氯化鐵和氯化銅）的化學(xué)侵蝕，此外，合金還有較好的抗斑點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕裂紋的能力�？箉ang化溫度可達(dá)1040℃。
六、加工性能及焊接工藝
HASTELLOY C-276合金可以進(jìn)行鍛造，熱鐓粗和沖擠，一般加熱溫度為1205~1230℃。合金有加工硬化傾向，但可以成功地進(jìn)行冷加工，例如深拉、旋壓、壓力成型和沖壓等。HASTELLOY C-276可采用一般焊接工藝進(jìn)行焊接，包括惰性氣體鎢弧焊，惰性氣體金屬弧焊，保護(hù)（涂層焊條）金屬弧焊和電阻焊。當(dāng)制造在腐蝕條件下工作的部件時(shí)zui好不采用氧-乙炔焊。埋弧焊接工藝也可采用。HASTELLOY C-276可用普通方法容易地進(jìn)行機(jī)械加工，zui好采用碳化鎢刀具，也可采用高速鋼工具。
七、使用范圍及用途
HASTELLOY C-276用于制造化學(xué)和石油化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備，例如反應(yīng)器，熱交換器，管道和泵的部件；飛機(jī)的高溫部件，是生產(chǎn)有機(jī)氯化物和用鹵化物或以酸為催化劑的工藝設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)材料。
鎳基高溫合金由于可以獲得共格的Ni3（AlTi）或γ強(qiáng)化相而得到非同尋常的發(fā)展，成為現(xiàn)代不可缺少的高溫合金。共格應(yīng)力強(qiáng)化是γ相強(qiáng)化的一個(gè)重要方面。我國(guó)用鈮合金化GH4033合金得到GH4033A合金，大大增強(qiáng)了γ強(qiáng)化作用。mei國(guó)發(fā)展的inconel718合金中含有更多的Nb（5%），得到亞穩(wěn)定的γ相，其晶格錯(cuò)配度更大，使得inconel718合金具有特別高的屈服強(qiáng)度，對(duì)發(fā)展渦luunpan合金，起到了突出作用。
HASTELLOY C-276奧氏體不銹鋼的技術(shù)規(guī)格 - 煉鋼，鍛壓，軋制，熱處理，冷加工的化學(xué)成分，機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備進(jìn)一步加工。
HASTELLOY C-276
不銹鋼棒，棒，線，冷拉，磨光和拋光
HASTELLOY C-276
標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：2/3米。
HASTELLOY C-276
奧氏體不銹鋼用于植入物，具有高耐腐蝕性。
HASTELLOY C-276
根據(jù)ISO 5832/1，F(xiàn)-138真空熔融級(jí)（VAR）
HASTELLOY C-276
對(duì)于外科器械，guzhe"固定裝置，植入物螺釘和更多類(lèi)似的應(yīng)用。
Hastelloy C276實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)熔覆電流過(guò)大或熔覆速度過(guò)小時(shí),熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過(guò)小或熔覆速度過(guò)快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當(dāng)降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細(xì)化熔覆層的顯微組織;當(dāng)熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時(shí)熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時(shí),熔覆層的硬度和耐磨性能相對(duì)較好,涂層的耐蝕性相對(duì)較好;B4C的加入可以使晶粒細(xì)化和第二相均勻分布,當(dāng)B4C含量為5%時(shí),涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當(dāng)B4C含量超過(guò)5%時(shí),熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長(zhǎng)趨勢(shì)不明顯,耐蝕性降低。