研究表明，預(yù)處理構(gòu)筑物中的硫化物有兩大主要來源：NORs和NCOs收集系統(tǒng)(每個系統(tǒng)流入的H2S占處理廠總負(fù)荷的45%)。氣候溫和時系統(tǒng)內(nèi)的液相硫化物濃度約為2.5-4.5mg/L，進(jìn)入預(yù)處理構(gòu)筑物洗滌器的硫化物濃度約為125-2mg/L。研究結(jié)果表明：進(jìn)入初沉池洗滌器的H2S濃度降低了5%-9%，這主要取決于投藥比例。投加H2O2后環(huán)境惡臭大量減少，二級處理設(shè)施中的傳氧速率也明顯增加。另外，同時投加H2O2和FeCl3時處理效果更加理想。
鵝卵石濾料是經(jīng)過天然河流采挖、篩選、水選而成，球狀形純白色和雜色，加工有機制卵石及石英礫石。本產(chǎn)品無雜質(zhì)密度2.66，含硅量98.5%，機械強度7.5，用于自來水廠、機械過濾器、陰陽離子交換等必須材料。常用規(guī)格6-8mm，8-16mm，2-3cm ，3-5cm， 5-8cm，8-10cm。
常用規(guī)格
常用規(guī)格：6-8mm，8-16mm，2-3cm ，3-5cm， 5-8cm，8-10cm，8-15cm，16-32cm，32-50cm。
水處理用鵝卵石濾料系列：4—8mm、8—16mm、16—32 mm；
水處理廠濾料墊層系列：2—3cm、3—5cm、5—8cm、8—16cm、16—32cm；
化工廠耐酸抗腐蝕專用系列：（天然鵝卵石）5—8cm、8-12cm；
（烏蘭察布水處理鵝卵石）生產(chǎn)廠家售后（烏蘭察布鵝卵石）
前處理的廢水前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等；電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用四氯化碳與三氯乙烯進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。鍍廢水處理的方法因為產(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導(dǎo)致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對廢水類型進(jìn)行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進(jìn)行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法；鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進(jìn)行處理。此外，由于含氰的廢水中有毒性，特別是廢水PH小于4時，毒性會加重，所以含氰廢水處理需先分類進(jìn)行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。
表1列出了27次污染源普查新型干法水泥窯常規(guī)污染物的排放因子。表I新型干法水泥窯污染物排放因子注：數(shù)據(jù)來自27次污染源普查。由表1可知，水泥廠對于常規(guī)污染物的控制技術(shù)已基本上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。但相較于常規(guī)污染物，針對的研究則較為落后。這是因為：一方面，水泥窯資源化利用城市垃圾、污泥等廢棄物的實際經(jīng)驗稀少，污染情況研究缺失，數(shù)據(jù)信息量不足，致使水泥窯中產(chǎn)生機理、固化路徑及終排放情況的研究進(jìn)展緩慢；另一方面，的分析監(jiān)測難度較大，費用高昂，也給實際的應(yīng)用研究提供了很大難度。
同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。在處理經(jīng)U：SB預(yù)處理的垃圾滲濾液(224mg/L)時發(fā)現(xiàn)在pH=11.5，反應(yīng)時間為24h，僅以12r/min的速度梯度進(jìn)行機械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95%。而在pH=12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85%。據(jù)此認(rèn)為，吹脫法脫氮的主要機理應(yīng)該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。石脫氨法利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。