常見(jiàn)的TPE,TPR發(fā)泡如拖鞋鞋底TPR發(fā)泡，酒瓶塞TPE發(fā)泡等等，近年來(lái)一些減震墊，防滑墊，密封條TPE產(chǎn)品也開(kāi)始朝著發(fā)泡方向考慮。根據(jù)產(chǎn)品要求，發(fā)泡倍率（發(fā)泡效果）不同，有高發(fā)泡和微發(fā)泡之分。TPE進(jìn)行發(fā)泡處理，主要依據(jù)其功能特性之考慮。如拖鞋鞋底TPR,主要是考慮到輕便，踩上去更有軟綿綿的效果.酒瓶塞發(fā)泡，主要考慮到質(zhì)輕。實(shí)際上TPE往發(fā)泡領(lǐng)域發(fā)展，主要是考慮到輕量化，很多場(chǎng)合需要產(chǎn)品質(zhì)輕，另外材料往輕量化發(fā)展，也能降低原材料成本。
有很多剛接觸TPE微發(fā)泡材料的客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)遇到出現(xiàn)發(fā)黃或者是發(fā)泡效果不好的情況。為了避免這種情況的發(fā)生，在此我就跟大家說(shuō)說(shuō)在加工過(guò)程中要注意哪些情況，從而使我們的TPE微發(fā)泡材料能達(dá)到更好的效果。
（1）一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過(guò)高會(huì)造成材料表面因發(fā)泡過(guò)度而有缺陷或造成材料發(fā)黃。
（2）微發(fā)泡材料不能長(zhǎng)時(shí)間停留在注塑機(jī)筒螺桿內(nèi)，否則會(huì)造成發(fā)泡劑的分解而產(chǎn)生不良。中間需停留時(shí)，建議先排盡螺桿中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。
（3）建議冷卻時(shí)間較同硬度產(chǎn)品縮短10%-15%。
（4）注塑成型時(shí)鎖模力需根據(jù)發(fā)泡效果來(lái)調(diào)節(jié)，降低鎖模力能增強(qiáng)發(fā)泡效果。
（5）盡量不用保壓或減少保壓。
（6）使用前請(qǐng)混拌或搖勻，發(fā)泡效果更佳。
（7）TPE\TPR膠料粘度影響氣體在膠料擴(kuò)散速度。粘度太低，氣體擴(kuò)散太快，容易溢出，不容易產(chǎn)生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內(nèi)壓大孔徑小。要是做開(kāi)孔效果可以將膠料粘度調(diào)小，閉孔效果可以增大膠料粘度。
（8）TPE/TPR的發(fā)泡，單單發(fā)泡還不夠，還要有交聯(lián)劑的作用，才能保證發(fā)泡制品的強(qiáng)度，如抗撕裂性，韌性等。
熱塑性彈性體TPE\TPR發(fā)泡工藝。
1.擠出發(fā)泡加工技術(shù)
TPE擠出發(fā)泡材料兼顧熱塑性彈性體和發(fā)泡塑料所具有的優(yōu)良特性，可以用作用可吸收沖擊能量和震動(dòng)能量的座椅、頭枕等制品，提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時(shí)對(duì)人體的傷害。TPE因熔體強(qiáng)度較差等原因難以被加工成發(fā)泡級(jí)產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)出了具有發(fā)泡均勻、細(xì)密、泡體強(qiáng)度高等特點(diǎn)的擠出發(fā)泡級(jí)TPE。北京化工大學(xué)馮剛和苑會(huì)林，研究了發(fā)泡劑的用量、成核劑的種類(lèi)和用量、交聯(lián)劑，以及加工參數(shù)、螺桿結(jié)構(gòu)對(duì)擠出成型工藝制備TPE擠出發(fā)泡材料性能的影響，為實(shí)現(xiàn)TPE發(fā)泡制品的應(yīng)用提供了科學(xué)技術(shù)。目前，TPE發(fā)泡材料在汽車(chē)上的應(yīng)用還處于初始階段，有待于應(yīng)用開(kāi)發(fā)，例如TPE發(fā)泡材料用作隔震墊片，能在高速的前提下，降低車(chē)輪及路面的動(dòng)力效應(yīng)，提高舒適、安全的性能。水發(fā)泡海綿狀TPE在國(guó)外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車(chē)密封條的新趨向。
2.微孔注射加工技術(shù)
提高TPE制品的聲學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺(jué)疲勞及完善車(chē)與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術(shù)是近年科技創(chuàng)新的綠色化的環(huán)保新技術(shù)，不同于反應(yīng)發(fā)泡，主要采用物理介質(zhì)，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發(fā)泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性良好,材料消耗較少、成型周期也較短，應(yīng)用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動(dòng)與噪聲的能力。日本馬自達(dá)汽車(chē)公司開(kāi)發(fā)超臨界流體（SCF）發(fā)泡技術(shù)與核心反向擴(kuò)展成型工藝相結(jié)合，使汽車(chē)輕量化，減少對(duì)樹(shù)脂的消費(fèi)量，其節(jié)約增產(chǎn)率高達(dá)30%。
決定發(fā)泡的影響因素。
做發(fā)泡就像蒸饅頭酵母發(fā)面一樣，是發(fā)泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。決定發(fā)泡的主要因素如下：
1.發(fā)泡劑的發(fā)氣量和分解速度
這個(gè)有些類(lèi)似酵母菌的好壞和活性，一般分解溫度低的發(fā)泡劑分解速度，同一種發(fā)泡劑，粒徑小的、加工溫度高的發(fā)泡速度高。一般發(fā)氣量大的分解速度快的，形成的泡孔大，容易形成開(kāi)孔效果。
2.發(fā)泡助劑的影響
分解溫度高于TPE加工溫度的發(fā)泡劑正常生產(chǎn)是無(wú)法發(fā)泡的，需要添加一些助劑來(lái)降低分解溫度ZnO及其他鋅鹽效果佳。
3.膠料粘度影響
粘度影響氣體在膠料擴(kuò)散速度。粘度太低，氣體擴(kuò)散太快，容易溢出，不容易產(chǎn)生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內(nèi)壓大孔徑小。要是做開(kāi)孔效果可以粘度小些，閉孔效果可以大些。