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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
天津蛙人打撈隊(duì),施工水下公司
不銹鋼管管材的特殊性能是:1.耐腐蝕性:由于不銹鋼的表面會(huì)形成一層薄薄的保護(hù)膜,雖然此保護(hù)膜約為3×1—6毫米,但非常強(qiáng)韌,即使被破壞,只要旁邊有氧氣,即可馬上再生而防止生銹,只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話(huà),在水管或達(dá)1℃熱水等腐蝕性較少的條件下,幾乎不用擔(dān)心會(huì)生銹,也不用擔(dān)心在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見(jiàn)的“生銹突起物”所造成的內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象,能獲得不會(huì)堵塞的水流。衛(wèi)生可靠且不用擔(dān)心紅水、青水等現(xiàn)象。
水下切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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-Fe檔次;-P含量;-Fe收回率;-P收回率圖1顯現(xiàn),跟著溫度的升高,精礦鐵檔次和鐵收回率呈先升高后下降的趨勢(shì),磷含量呈先下降后升高的趨勢(shì);此外,在焙燒進(jìn)程中發(fā)現(xiàn),溫度為15℃時(shí),礦石有軟化粘結(jié)現(xiàn)象,溫度持續(xù)升高至11℃時(shí),礦石有8%以上粘結(jié)在一起,影響選別目標(biāo)。歸納考慮,焙燒溫度取1℃比較適宜,此刻能夠得到鐵檔次為75.27%,磷含量為.227%,鐵收回率為82.62%的鐵精礦。
(4)在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理,移去周?chē)恼系K物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)!(7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持有此類(lèi)工作許可證的人員進(jìn)行。
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原設(shè)計(jì)流程為三段開(kāi)路破碎、一段閉路磨礦、三次磁選的工藝流程。選礦廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)模與礦山相適應(yīng),設(shè)計(jì)原礦品位31.3%,年處理礦石135萬(wàn)噸,年產(chǎn)釩鈦鐵精礦588.3萬(wàn)噸。通過(guò)多年來(lái)的技術(shù)改造,目前的工藝流程為三段閉路破碎、一段干式拋尾,兩段閉路磨礦,階段磨礦階段選別,一粗兩精一掃四次選別流程。3年以來(lái),選礦廠(chǎng)進(jìn)行了三大重點(diǎn)項(xiàng)目改造:一是23年實(shí)施的破碎閉路改造。閉路改造將原三段開(kāi)路破碎改造為三段一閉路破碎,新增大型篩分設(shè)備及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),于23年7月兩個(gè)系列全部改造完成投人生產(chǎn)使用,投產(chǎn)后破碎粒度由2mm降低到15mm,“多碎少磨”為磨礦作業(yè)創(chuàng)造了較好的入磨條件,也為進(jìn)一步提高選礦廠(chǎng)品位及產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。