無(wú)縫氣瓶主要用于呼吸氣瓶、CNG氣瓶、中大型高壓氣體運(yùn)輸氣瓶等領(lǐng)域，共有4種類(lèi)型:鋼制無(wú)縫氣瓶、鋁合金氣瓶、復(fù)合材料鋼內(nèi)膽氣瓶以及復(fù)合材料鋁內(nèi)膽氣瓶。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為沖壓瓶肩和瓶底，再與管坯或者卷焊瓶體焊接而成，不僅制造序復(fù)雜、成本高，產(chǎn)品密封性及承壓能力不理想。近年來(lái)，旋壓工藝開(kāi)始成為生產(chǎn)無(wú)縫氣瓶的新工藝。采用旋壓工藝生產(chǎn)氣瓶不僅可消除傳統(tǒng)氣瓶在生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊縫不連續(xù)、強(qiáng)度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等缺陷，氣瓶的氣密性和耐壓性能有了大幅提高。
按照加工工藝，氣瓶的旋壓加工可分為兩種：正向旋壓(正旋)和反向旋壓(反旋)。正旋指材料的流動(dòng)方向與旋輪的進(jìn)給方向一致， 反旋指材料的流動(dòng)方向與旋輪的進(jìn)給方向相反。
如果所需的氣瓶形狀為開(kāi)口端直徑很小，或者縮頸量過(guò)大，亦或是將其封閉，則必須采用無(wú)芯模的縮徑旋壓方法進(jìn)行加工。縮徑旋壓，是一種用于薄壁空心回轉(zhuǎn)零件成形的金屬加工方法，實(shí)際加工過(guò)程為把一筒形空心零件加熱到金屬?gòu)?qiáng)度很低、塑性很佳時(shí)的溫度，通過(guò)旋輪的不斷擺動(dòng)使管端慢慢收縮，經(jīng)過(guò)多次旋壓直至完全成形。
如上圖所示的氣瓶收口，其加工過(guò)程為將管形毛坯放在空心主軸中，需成形的管端伸出，并由液壓夾緊裝置夾緊，并通過(guò)旋輪架選裝。成形是從工件端口開(kāi)始的。從工件端部開(kāi)始，旋輪做往復(fù)擺動(dòng)，每擺動(dòng)一次作軸向進(jìn)給，由于不斷旋轉(zhuǎn)壓縮，管坯口部直徑逐步減小。對(duì)于氣瓶的收口，當(dāng)頸部直徑達(dá)到要求后，用旋輪作平行于工件軸線(xiàn)的移動(dòng)，使頸部延長(zhǎng)和旋光如需封底成形，則使旋輪擺動(dòng)不在頸部停止。
氣體能源作為液體能源替代品是我國(guó)的一項(xiàng)能源政策。氣瓶作為一種氣體儲(chǔ)存容器，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、礦業(yè)、醫(yī)藥、潛水、汽車(chē)等領(lǐng)域。無(wú)縫氣瓶向大型、超大型方向發(fā)展是氣瓶發(fā)展的必然趨勢(shì)。用旋壓工藝生產(chǎn)的氣瓶以其特有的整體無(wú)縫的特點(diǎn)擁有極廣闊的市場(chǎng)，并有完全取代傳統(tǒng)工藝方法所生產(chǎn)的氣瓶的趨勢(shì)。