不銹鋼制品打磨與出光
發(fā)布者：wyjg1718 發(fā)布時間：2021-06-02 10:50:03
不銹鋼制品打磨
1、粗磨，這種工序主要是為了達(dá)到去掉工件上面焊接留下的焊點以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。在拋光過程中要注意砂帶機的傾斜角度，還要控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
2、半精磨，主要是針對工序中出現(xiàn)的解封進(jìn)行修補，以及對上一步中產(chǎn)生的打磨印跡進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，反復(fù)磨削粗磨中留下的印記，是工件表面達(dá)到無劃痕、表面變亮等目的。通常使用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm，在這道工序中，不要產(chǎn)生新的劃痕和碰傷，如果發(fā)生這種情況，后續(xù)工序很難修補完好。 3、精磨，這道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊點，除掉工件表面的所有劃痕和碰傷印跡，讓工件表面進(jìn)一步光亮，通常使用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm
不銹鋼制品出光
1、鏡面利用高速電機驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。 2、 擦亮本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接印跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。
版權(quán)聲明：PLC信息網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味 著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：0571－87774297。
