AISI4137為什么會(huì)開(kāi)裂
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AISI4137化學(xué)成分是決定金屬AISI4137合金性能和的主要因素。因此，中對(duì)AISI4137合金規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的、品種指標(biāo)。學(xué)成分是決定金屬AISI4137合金性能和的主要因素。因此，中對(duì)AISI4137合金規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的、品種指標(biāo)。
牌號(hào)：AISI4137
AISI4137化學(xué)成分
牌號(hào)：4137
：ASTM A29/A 29M-05
特性及應(yīng)用：
4137特種鋼，美國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.35-0.40；
錳 Mn：0.70-0.90
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.040
硅 Si:0.15-0.35
鉻 Cr：0.80-1.10
鉬 Mo:0.15-0.25
為使AISI4137材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以AISI4137板材、AISI4137棒材、AISI4137管材、AISI4137線材、AISI4137帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，AISI4137熱處理一般可以通過(guò)不改變AISI4137材料化學(xué)成分等來(lái)所需的性能。AISI4137熱處理工藝分類如下：
AISI4137整體熱處理——AISI4137退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 AISI4137整體熱處理——AISI4137正火————主要是低碳AISI4137鋼的力學(xué)性能，切削加工性。 AISI4137整體熱處理——AISI4137淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。 AISI4137整體熱處理——AISI4137回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等 AISI4137整體熱處理——AISI4137調(diào)質(zhì)————為了一定的AISI4137強(qiáng)度和韌性 AISI4137整體熱處理——AISI4137時(shí)效————以AISI4137合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等 AISI4137化學(xué)熱處理——AISI4137滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 AISI4137化學(xué)熱處理——AISI4137滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 AISI4137化學(xué)熱處理——AISI4137滲金屬——— AISI4137表面熱處理——AISI4137火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是AISI4137表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 AISI4137表面熱處理——AISI4137感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
AISI4137-對(duì)應(yīng)牌號(hào)鋼：規(guī)格有大量庫(kù)存，現(xiàn)貨供應(yīng)，特殊規(guī)格可訂做，少起訂量500-1000ｋｇ。
AISI4137-對(duì)應(yīng)牌號(hào)鋼：是利用冷，通過(guò)的模具，拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。
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我們提供的材料已廣泛用于高溫、強(qiáng)腐蝕等復(fù)雜，代表行業(yè)主要為：熱處理、冶煉、環(huán)保、、造紙、壓力容器、熱交換、電爐、電力設(shè)備等。
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鉻是不銹鋼都含有的元素，鉻是鐵素體形成元素。鉻的主要作用是耐腐蝕，在鋼中添加鉻具有很好的腐蝕性。當(dāng)鉻含量達(dá)到12%時(shí)，在大氣下或在氧化性介質(zhì)中鉻可以自發(fā)形成一種的、的、極薄的鈍化膜來(lái)腐蝕，基本上不會(huì)生銹，較高的合金含量可通過(guò)強(qiáng)化薄膜和快速自我修復(fù)薄膜來(lái)抗腐蝕性。不銹鋼鉻含量上限為30%。