耐磨膠泥配方-主要采用剛玉等多種耐磨骨料-新鄉(xiāng) 電話：185 3856 1616
耐磨膠泥配方：耐磨膠泥的說就是一種在現(xiàn)場直接用水調(diào)制的高鋁膠結(jié)合劑陶瓷耐磨料，攪拌后涂覆于煙道內(nèi)壁龜甲網(wǎng)內(nèi)（用龜甲網(wǎng)做骨架焊接于煙道內(nèi)）。
在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝：
1、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)
為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個數(shù)量級。
2、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應(yīng)用于陶瓷耐磨料中。
3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。
加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。 當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時，由于顆粒較高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆�；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。