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隨著窯分解技術(shù)的日益成熟，水泥回轉(zhuǎn)窯單線生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，日產(chǎn)5000噸的熟料生產(chǎn)線已成為生產(chǎn)主力，但是由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)、配料等方面的原因，很多回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)間不長，便會(huì)出現(xiàn)裂紋，特別是過渡帶的筒體裂紋，更是給生產(chǎn)企業(yè)造成不小的損失，為此，北京志盛威華根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)分析回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生裂紋的原因，提出針對(duì)性的預(yù)防措施，希望能對(duì)回轉(zhuǎn)窯的管理起到借鑒作用。
回轉(zhuǎn)窯裂紋多發(fā)生在輪帶、大齒圈兩側(cè)的焊縫處以及其它筒體焊縫的兩側(cè)，當(dāng)前裂紋多發(fā)生在回轉(zhuǎn)窯的過渡帶筒體上，且一旦開裂，修復(fù)的可行性較差，必須更換筒體。裂紋的形式多種，但歸納起來不外乎三種，縱向裂紋（多發(fā)生在輪帶下筒體的墊板及擋塊兒和筒體的焊縫處）、環(huán)向裂紋（輪帶兩側(cè)的過渡筒體的焊縫處及大齒圈下筒體與彈簧板的焊縫處）以及不規(guī)則裂紋（多發(fā)生于回轉(zhuǎn)窯的喂料、出料的筒體開口處）
1、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，與筒體厚度及焊接質(zhì)量息息相關(guān)。設(shè)計(jì)方面，筒體板材較薄，筒體在自重和拖輪支撐反力產(chǎn)生交變應(yīng)力，易使材料產(chǎn)生疲勞，墊板或擋塊厚度越厚越寬，阻力越大，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，一旦超過強(qiáng)度極限，便會(huì)產(chǎn)生裂紋。制造方面，制造商為了追求利潤，選擇的焊縫質(zhì)量、板材機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)，很難保證回轉(zhuǎn)窯在惡略環(huán)境下的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。在安裝方面，往往只注意窯的冷態(tài)精度，而忽略長期運(yùn)轉(zhuǎn)下的熱態(tài)精度。在生產(chǎn)維護(hù)中，偏方偏治隨意對(duì)發(fā)熱瓦退瓦卸載，造成輪帶上支撐反力會(huì)集中落在輪帶的一側(cè)，傳到筒體上就會(huì)產(chǎn)生局部過載而引起裂紋。再有，對(duì)輪帶間隙重視不夠，筒體橢圓度變大，局部應(yīng)力變大。對(duì)筒體降溫方法不當(dāng)，即當(dāng)筒體溫度高時(shí)，無論筒體溫度有多高，輪帶間隙有多大，即以強(qiáng)風(fēng)或噴水冷卻，使筒體溫度急劇下降，金屬內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，表層應(yīng)力成倍增長，從而極易產(chǎn)生裂紋。
2、回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體產(chǎn)生裂紋的原因 過渡帶筒體產(chǎn)生裂紋的主要原因是應(yīng)力腐蝕，由于過渡帶筒體無致密窯皮的保護(hù)，該處火磚很難把炙熱的腐蝕性氣體、堿性物料與筒體完全隔離，生產(chǎn)中硫、氯、氟、磷、小分子youji物等腐蝕性氣體、堿性物料就會(huì)通過磚縫與金屬筒體接觸而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕筒體，據(jù)相關(guān)資料介紹，預(yù)分解窯在該處的年腐蝕量超過0.5mm，若停窯頻繁、配料不當(dāng)，年腐蝕量會(huì)成倍甚至幾倍增加，用不了幾年，筒體的厚度減少量就會(huì)超過百分之三十，所以個(gè)別窯僅僅運(yùn)行幾年就會(huì)因筒體變薄而裂紋就是這個(gè)道理，裂紋的腐蝕多為環(huán)向，但有時(shí)也因腐蝕麻坑的形勢產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。這是筒體應(yīng)力與腐蝕作用的綜合結(jié)果，斷口形式表現(xiàn)為脆斷，裂縫中多夾有氧化皮，該處一旦出現(xiàn)裂紋，發(fā)展很快，不易控制，需要引起業(yè)內(nèi)人士的重視。其二由于該處溫度較高。回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備，盡管筒體受到耐火磚及窯皮的保護(hù)，但是傳到窯體表面的溫度也很高，煅燒帶筒體在無窯皮的情況下，即便是新磚，筒體溫度也可達(dá)到400℃，這就消弱了筒體的強(qiáng)度，不規(guī)則的腐蝕麻坑及焊接缺陷必然造成應(yīng)力集中，這也是該處產(chǎn)生裂紋的原因。特別是在筒體掉磚紅窯的情況下，局部筒體會(huì)失去強(qiáng)度，失去抵抗外力的能力，此時(shí)若在高溫區(qū)進(jìn)行通風(fēng)甚至灑水降溫，會(huì)使筒體急劇收縮而產(chǎn)生裂紋。
如何避免回轉(zhuǎn)窯裂紋的產(chǎn)生呢？如前所述，窯預(yù)防回轉(zhuǎn)窯裂紋除了合理的設(shè)計(jì)制造，正確的操作，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的維護(hù)之外，還需要考慮腐蝕性介質(zhì)及物料與金屬筒體的隔離，避免其直接接觸，從而減少對(duì)筒體壁的腐蝕，如在筒體內(nèi)表面涂刷高溫防腐涂料，把腐蝕介質(zhì)，堿性物料與筒體隔離開來，減少筒體在應(yīng)力下的化學(xué)腐蝕，延長筒體的使用壽命。或是在筒體內(nèi)壁涂刷隔熱保溫涂料，窯體保護(hù)，預(yù)防紅窯，減少熱量散失。其方案如下。
志盛威華回轉(zhuǎn)窯防腐方案推介：
底漆：ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?/p>
面漆：ZS-1041煙氣防腐涂料
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體系 構(gòu)成 |
材料名稱 |
厚度 μm |
說明 |
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底漆 |
ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?/p> |
≥300 |
加強(qiáng)耐磨性，填補(bǔ)窯壁被腐蝕后留下的坑洞等缺陷，防腐底漆 |
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面漆 |
ZS-1041煙氣防腐涂料 |
≥200 |
防滲、防磨、防腐加強(qiáng) |
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合計(jì) |
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≥500 |
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志盛威華回轉(zhuǎn)窯節(jié)能防護(hù)方案推介：
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產(chǎn)品名稱 |
厚度 |
作 用 |
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ZS-1011金屬過度涂料 |
10μ |
增加附著力 |
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ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料（1000℃） |
厚度10mm |
隔熱保溫 |
