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以 GCr15，GCr15Si Mn，GCr18Mo 為代表的淬硬軸承鋼，經(jīng)淬火后硬度大于 58 HＲC，屬于典型的耐磨軸承材料［4］。硬車是指使用多晶立方氮化硼( PCBN) 或立方氮化硼( CBN) 刀具、陶瓷刀具或涂層硬質(zhì)合金刀具等在車床或車削加工中心上對淬硬鋼( 55 ～ 66 HＲC) 進行切削加工，是代替磨削的經(jīng)濟性加工工藝，與磨削相比具有良好的加工柔性、經(jīng)濟性和環(huán)保性［12 －13］。軸承外圈采用硬車加工潭佳四軸滁州業(yè)務(wù)員 RC-210R潭佳分度盤轉(zhuǎn)臺五軸優(yōu)惠銷售工藝，可代替淬火后的粗磨工藝。一次裝夾即可完成外圈 3 個面的加工，生產(chǎn)效率得到顯著提高，且可獲得良好的加工精度，表面粗糙度 Ｒa 可達 0． 4 μm 以下。
1. 2 滾道磨削
調(diào)心滾子軸承外圈滾道磨削原理如圖 1 所示，將磨頭設(shè)計成軸向尺寸較小的結(jié)構(gòu)。磨削時，磨頭進入外圈孔內(nèi)，外圈軸線 A － A 與磨頭軸線B － B在一個平面內(nèi)相互垂直且相交于滾道球心。外圈在機床主軸的帶動下以角速度 ωA繞 A 潭佳四軸滁州業(yè)務(wù)員 RC-210R潭佳分度盤轉(zhuǎn)臺五軸優(yōu)惠銷售－ A 軸做旋轉(zhuǎn)運動; 杯砂輪在電動機的驅(qū)動下以角速度 ωB繞 B － B 軸做旋轉(zhuǎn)運動，并在機床進給軸的帶動下以進給速度 n 沿砂輪軸線 B － B 做直線進給運動，通過杯形砂輪的端面與軸承外圈滾道的接觸實現(xiàn)磨削。這樣，可以保證加工出來的調(diào)心滾子軸承外圈滾道是一個球面，同時具有較高的加工精度。
