湖北某紡織公司，始建于1975年，占地面積85000平方米，員工1200余人，下設2個分廠，8個生產車間，具有年紡紗1.5萬噸，織布4000萬米的生產能力。
在2015年9月，我司組建專jia技術團隊前往現場開展實地調研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全mian節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。
系統(tǒng)上線運行后，利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能，分別從設備、工藝、管理三方面為該企業(yè)出具了節(jié)能分析診斷報告，根據報告中提出的整改建議，該企業(yè)完成整改，在滿足能源和生產精細化管理的同時，帶來了經濟效益。
設備運行優(yōu)化節(jié)能
u 設備對比運行優(yōu)化
空壓機屬于紡織廠的用能大戶，該企業(yè)的空壓機系統(tǒng)屬于集中供氣，整個空壓機系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的28%-30%，通過系統(tǒng)對空壓機的組合運行數據統(tǒng)計發(fā)現當停用6#空壓機時候，空壓機的整體能耗最小，而停14#空壓機的時候，整體能耗zui大，用戶也偶有停運3#、4#、5#空壓機，通過空壓機運行組合優(yōu)化，建議用戶多停用6#空壓機，通過該項措施每年給用戶帶來6.3萬元/年的節(jié)能效益。
u 變壓器經濟運行
通過系統(tǒng)變壓器經濟運行功能分析，全廠兩條生產線，4個車間，共4臺變壓器，發(fā)現其中2臺變壓器長期存在非經濟運行的問題，在和現場用戶溝通后，結合目前生產情況，進行臨時性調整，目前啟用3臺變壓器，停用一臺變壓器，從而優(yōu)化變壓器運行模式，一年節(jié)約電費5.4萬元。
u 管理策略優(yōu)化節(jié)能
空調系統(tǒng)也是紡織行業(yè)耗電大戶，通過節(jié)能系統(tǒng)分析發(fā)現在11月份，環(huán)境溫度較低的情況下，空調仍在高速檔運行，通過系統(tǒng)分析建議用戶加裝智能溫濕度控制器，實時顯示溫濕度情況，通過報警提醒相關人員進行溫濕度調節(jié)，減少空調不必要的能耗，一年按4個月空調在低速檔運行計算，節(jié)省電費約6.7萬元/年。
目前我公司智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)不但實現了自動抄表代替被動落后人工抄表，替代各種形式能耗數據臺賬管理和抄報，還實現了實時監(jiān)視、報警、分析與統(tǒng)計，對超標和運行異常報警，事故預判，事故追憶和歷史查詢，各種數據格式可導出標準化文件，達到了減少人力成本，避免人為失誤，避免復雜工況環(huán)境干擾，提高準確性和查詢效率的目的。
總結：該智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)已在現場穩(wěn)定運行將近6年，通過設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的quan方位的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了18.4萬元/年的節(jié)能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務。