熱壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù) |
單位 |
規(guī)格 |
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FT-105K-10T |
FT-105K-20T |
FT-105K-30T |
FT-105K-50T |
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壓力 |
Ton |
10T |
20T |
30T |
50T |
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系統(tǒng)壓力 |
Kg/Cm2 |
40-150 |
40-150 |
40-150 |
40-150 |
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有效臺面 |
mm |
400*300 |
500*500 |
600*500 |
600*500 |
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沖壓行程 |
mm |
250 |
300 |
300 |
300 |
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開口高度 |
mm |
300 |
450 |
500 |
520 |
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加熱時(shí)間 |
s |
0-2 |
0-2 |
0-2 |
0-2 |
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溫度范圍 |
℃ |
250以內(nèi) |
250以內(nèi) |
250以內(nèi) |
250以內(nèi) |
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發(fā)熱功率 |
kw |
5.0 |
5.0 |
5.0 |
5.0 |
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電機(jī)功率 |
kw |
3.75 |
3.75 |
5.5 |
5.5 |
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電源電壓 |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
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液壓油 |
L |
46/90 |
46110 |
46/120 |
46/120 |
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重量約 |
KG |
700 |
900 |
1300 |
1500 |
【操作規(guī)程】
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護(hù)裝置、各行程開關(guān)、堅(jiān)固件等是否正常。
3.開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作
5.壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
6.多人工作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。
7.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
【油壓機(jī)細(xì)節(jié)】
1.該系列液壓機(jī)床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；
2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,效率高,保壓時(shí)間可在0-24小內(nèi)自由調(diào)整；
3.設(shè)備待機(jī)時(shí)噪音比同類產(chǎn)品要小很多；
4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內(nèi)；
5.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下；
6.采用可調(diào)式定位油缸，下死點(diǎn)定位精度高，重復(fù)精度達(dá)到0.01mm以下保證壓印深度；
7.具有自動計(jì)數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置；
8.主軸的下降速度為88MM/S；
9.壓力、壓制行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作；
10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機(jī)型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機(jī)械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.
【用 途】
廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機(jī)、電動機(jī)、汽車電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、微型電機(jī)、伺服電機(jī)、車輪制造、減振器、摩托車及機(jī)械等行業(yè)。