高溫合金（GH3128)美國牌號(hào)(美標(biāo)ASTM)暫無對(duì)應(yīng)牌號(hào),固溶強(qiáng)化型鎳基合金綜合性能好、持久壽命高,具有高的塑性、較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
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GH3128高溫合金棒 不銹鋼
化學(xué)成分編輯
合金 % 鎳 鉻 鉬 鎢 鐵 鈦 碳 錳 硅 釩 鋁 磷 硫
GH3128 余
量 19 7.5 7.5 0.4 0.1 0.4
22 9.0 9.0 2.0 0.8 0.05 0.5 0.80 0.5 0.4, 0.013 0.013
物理性能編輯
密度 7.93g/cm3
熔點(diǎn) 1364-1424℃
主要特性編輯
其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。
應(yīng)用領(lǐng)域編輯
·發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片
·燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件
·渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件
·加力燃燒室零部件 不銹鋼銹鋼管屬馬氏體型不銹鋼，是Cr13型不銹鋼中用量、用途廣的鋼種。2Cr13鋼的冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性良好；在溫度不超過30°C的弱腐蝕性介質(zhì)中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣的條件下也有較好的抗銹性和耐蝕性。背面45°斜角的設(shè)計(jì)可儲(chǔ)存一定量的熔敷金屬，從一定程度上起到了緩存作用，對(duì)保證整體焊縫透度的均勻性具有積極作用。而窄間隙焊接過程中，焊工無法觀察到熔池內(nèi)部，易出現(xiàn)凹陷和根部未熔合等缺陷，需要焊工做出正確的判斷，則對(duì)焊工技能要求較高。T形坡口與V形坡口的優(yōu)缺點(diǎn)見表1。表1T形坡口與V形坡口對(duì)比1.2凹陷產(chǎn)生的因素在整個(gè)焊接過程中，打底焊縫的質(zhì)量是為關(guān)鍵的，而焊工操作手法是產(chǎn)生缺陷的根本原因。通過對(duì)T形坡口的分析，發(fā)現(xiàn)焊工無法在焊接過程中直接觀察到熔池內(nèi)部透度，必須依靠熔池的形態(tài)做出正確的判斷，對(duì)焊工技能的要求極為苛刻
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如汽輪機(jī)葉片、泵軸和軸套、葉輪、水壓機(jī)閥片等，近年來也廣泛應(yīng)用于造紙工業(yè)和醫(yī)用機(jī)械、家庭用具、餐具等。正常情況下2Cr13鋼生產(chǎn)工藝及供貨方式用戶按標(biāo)準(zhǔn)訂貨，檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼材試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，鋼材進(jìn)行退火處理后交貨，交貨狀態(tài)硬度HBS <b>【關(guān)鍵詞69】</b> 223。表5焊接工藝評(píng)定參數(shù)層次焊接方法電流種類焊材牌號(hào)焊條直徑/氣體流量/L·min-11GTAW直流正接TGF308L2.660～803.2～3.8102GTAW直流正接ER3082.470～1004.0～4.5103GTAW直流正接ER3082.470～1004.1～4.5104GTAW直流正接ER3082.470～1004.1～4.610mm電流/A焊速/cm·min-1（2）本工藝試驗(yàn)及評(píng)定的母材為不銹鋼板及φ60mm×4mm不銹鋼管，實(shí)際上該工藝方法也完全可以用于施工現(xiàn)場(chǎng)大、中、小不銹鋼管道的焊接，能有效解決背面充氣難的問題，不僅提高焊接生產(chǎn)效率，而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是對(duì)于大口徑管道，其優(yōu)勢(shì)更為明顯。3Cr13不銹鋼管
"用戶加工制造工藝退火鋼材一驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)一下料段一粗加工一調(diào)質(zhì)處理一精加工一成品零件一裝配使用。近年來，用戶要求鋼材生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)有性能要求的鋼材，直接加工成品使用。</p><p> 圖3～圖8為焊接現(xiàn)場(chǎng)圖，焊管生產(chǎn)線的長度約為200m。為了保證焊縫成形良好的前提下兼顧生產(chǎn)率，調(diào)試后的電流控制在70～75A，焊接速度控制在18～20m/min，內(nèi)外都通氬氣保護(hù)，以避免焊接區(qū)域氧化嚴(yán)重及焊<b></b>縫開裂，由于焊接的同時(shí)擠壓輥擠壓處于塑性狀態(tài)的焊縫金屬而產(chǎn)生毛刺，因此焊縫內(nèi)外都用刮刀刮去毛刺，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，同時(shí)獲得良好的圓度和外觀，如圖9所示。表112Cr鐵素體不銹鋼典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%)表212Cr鐵素體不銹鋼典型力學(xué)性能Rp0.2/MPaRm/MPaA50(%)HV沖擊吸收能量/J(半尺寸試樣－40℃)42556034.518046，41，45，42，44/44圖212%Cr不銹鋼室溫金
相組織圖3鋼卷上線表312Cr鐵素體不銹鋼高頻感應(yīng)焊接參數(shù)鋼焊/m卷接/5m?m1寬速m4in度度-1氬銑不氣/m邊銑保m量護(hù)保/精前L護(hù)流/5?m成周m2氣量m0i型長n體-1精成焊周型接長5/后1A電/2m(流m焊前)電擠3弧/m壓-/3V電m.量5壓焊焊后接//5km0H周頻m9z長率拉輸出出//5mk后0W功m6周率長18內(nèi)/外2572640137174焊接溫度開口角度內(nèi)毛刺外毛刺熱處理溫度定徑后周長定徑量/℃（°刮平刮平800499.56圖4活套展鋼卷圖5焊接操作臺(tái)圖6中頻感應(yīng)
阿里2cr13不銹鋼管地址熱處理圖7在線定徑校直圖8飛鋸切割圖9成品焊管焊縫外觀圖10高頻感應(yīng)焊接組織3.成品焊管的組織及性能將試制成功的高頻焊管取樣，分別進(jìn)行焊接接頭金相組織觀察及力學(xué)性能檢測(cè)，包括拉伸、沖擊及壓扁試驗(yàn)等，以及對(duì)成品焊管抽樣測(cè)量其不圓度及直線度，以分析其是否滿足使用要
阿里2cr13不銹鋼管地址0年代末，第二次石油危機(jī)的出現(xiàn)，加快了高爐噴煤技術(shù)的研究和發(fā)展，特別是歐洲和日本更是在實(shí)際應(yīng)用上取得了重大突破。到90年代初，歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關(guān)。從20世紀(jì)60年代開始應(yīng)用高爐噴煤，發(fā)展到70年代，我國高爐噴煤技術(shù)以其資源廣、噴吹量大、效益高而受到鋼鐵界的關(guān)注，高爐噴煤普及率和噴煤量在上一度處于水平。在80年代后期，我國高爐平均噴煤比在50kg/t～60kg/t，這是因?yàn)槭芘涿涸O(shè)備、自動(dòng)化計(jì)量手段以及煤炭質(zhì)量較差等問題的影響。