高分子復(fù)合材料填高流動(dòng)性超細(xì)玻璃微珠 高硬度耐磨玻璃微珠廠家
玻璃微珠的成分：
1、化學(xué)成份：SiO2 >67%,CaO>8.0% ，MgO>2.5% ，Na2O<14%, Al2O3 0.5-2.0 ，Fe2O3 >0.15，其他2.0% ；
2、比重：2.4-2.6克/立方厘米；外觀：光潔、圓整、玻璃透明無(wú)雜質(zhì)；
成圓率：≥90%以上
3、磁性粒子不超過(guò)產(chǎn)品重量的0.1%；
4、玻璃珠珠體內(nèi)氣泡含量低于10% ；
5、不含有任何硅樹(shù)脂類成份；
玻璃微珠簡(jiǎn)介；
玻璃微珠作為新的功能的工業(yè)填料正引起全世界的關(guān)注，它是一種新的無(wú)機(jī)剛性粒子，在聚合物中特別是在工業(yè)界已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
與其它剛性無(wú)機(jī)粒子相比，它具有較強(qiáng)的機(jī)械力學(xué)性能，還具有比重輕、自潤(rùn)滑性、流動(dòng)性好和比表面積大等特點(diǎn)，可提高材料的加工流動(dòng)性，并可減少加工中的動(dòng)力消耗和降低設(shè)備磨損，增加制品的表面光澤改善制品的表面質(zhì)量川。
微珠若與玻纖配合使用，在不影響材料使用性能的前提下，可改善材料的加工性能，減少制品的浮纖現(xiàn)象，提高制品的表面質(zhì)量。
璃微珠屬于極性水不溶物質(zhì)，當(dāng)它被分散到極性小的有機(jī)聚合物中，因極性的差別，會(huì)造成兩者相容性不好，直接或過(guò)多地填充易導(dǎo)致復(fù)合材料某些力學(xué)性能的下降及易脆化等缺點(diǎn)，從而給制品的加工性能和使用性能帶來(lái)負(fù)面影響。
因此必須對(duì)微珠表面進(jìn)行適當(dāng)處理，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或物理方法使其表面極性接近于所填充的聚合物，改善兩者的相容性。
玻璃微珠表面處理的方法包括采用硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑處理，等離子體和輻射引發(fā)聚合改性，彈性體包覆處理，表面接枝聚合改性等。
硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃微珠填充聚丙烯
在各種聚合物復(fù)合材料的改性方法中,粒子填充是一種重要的改性手段。
由于填充剛性粒子比填充橡膠粒子更能在增韌的同時(shí)維持或增強(qiáng)填充聚合物的剛度。因此,自上世紀(jì)80年代起，剛性粒子填充聚合物體系的增強(qiáng)增剛增韌問(wèn)題,一直是高分子材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)之一。
應(yīng)用無(wú)機(jī)剛性粒子改性聚合物,界面的粘結(jié)狀況、粒子尺度的大小、分散的均勻程度等因素對(duì)材料的增韌效果有著顯著的影響。
近年來(lái),隨著原料生產(chǎn)、分級(jí)等問(wèn)題的解決,玻璃微珠在塑料工業(yè)中的推廣應(yīng)用速度逐步加快,并將成為新世紀(jì)塑料.工業(yè)填充材料中的新星。
玻璃微珠不同表面具體處理方法；
玻璃微珠的表面處理；
在制備復(fù)合材料時(shí),界面的粘結(jié)強(qiáng)度是影響復(fù)合材料性能的重要因數(shù),一般采用偶聯(lián)劑提高無(wú)機(jī)材料與高分子材料之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。
玻璃微珠是極性分子,而PP是非極性分子，因此兩者之間的相容性差，界面難以形成良好的粘結(jié)。
針對(duì)玻璃微珠和玻璃纖維等無(wú)機(jī)材料，硅烷偶聯(lián)劑是填料常用的偶聯(lián)劑。
它含有兩種官能團(tuán),一種官能團(tuán)可與高分子機(jī)體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或至少有很好的相容性;
另一種官能團(tuán)可與無(wú)機(jī)填料形成化學(xué)鍵，從而可以改善高分子材料與填料之間的界面性能，提高界面粘合性,改善或提高復(fù)合材料的性能。
對(duì)于聚丙烯體系，氨基硅烷偶聯(lián)劑中的活性胺部分對(duì)PP高溫加工時(shí)具有催化作用,且可與氨基發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵,從而形成界面具有良好粘結(jié)性。
由于氨基硅烷本身產(chǎn)生的烯丙基氯的量不夠,引入聚醚型的成膜劑對(duì)烯丙基氯的生成有極好的催化作用，因此將KH2792和成膜劑按2:1的比例配制成水溶液,作為玻璃微珠的處理劑,將玻璃微珠浸入混合液浸泡30min,然后在100°C烘箱中放置2~3h,備用。
實(shí)心玻璃微珠具有耐磨性、抗酸性、硬度高、表面光滑、勻稱等特點(diǎn)。
玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠主要用途：
1、珠擊航空零件,消除其應(yīng)力,以增加疲勞強(qiáng)度,并減低摩擦和磨損;
2、噴砂除銹、除漆、除積碳、除機(jī)加工之刀痕;
3、陽(yáng)極處理和電鍍之前處理,除了能清潔外更能增加附著力;
4、不銹鋼工件之焊道清潔及表面刮痕之去除等美感加工;
5、線割模具之清潔除銹;
6、橡膠模具之除污垢;
7、道路標(biāo)線反光用;
8、藝術(shù)品外表裝飾用;形狀:圓球狀。
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