江蘇勁國重工機械制造有限公司是生產(chǎn)工業(yè)爐及耐熱、耐磨、耐腐蝕特種鋼的化工廠，已通過ISO9001-2000國際質(zhì)量管理體系認證。公司占地面積12000平方米，建筑面積8600平方米，具有年產(chǎn)150臺／套的大型標準及非標熱處理設(shè)備的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)各種特種鋼不銹鋼1500噸的生產(chǎn)能力。公司目前擁有中頻感應(yīng)電爐、精密鑄造生產(chǎn)線、離心鑄造生產(chǎn)線、并配有光譜儀、探傷儀、機加工車、鏜、銑床等多種大中型設(shè)備。已形成一個集產(chǎn)品科研、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量管理為一體的完整體系。
在選礦工業(yè)中，ZG1Cr17墊板墊塊 ZG1Cr18Ni9Ti肋板鍋爐用肋板裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在向心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自在落下或滾下。國產(chǎn)耐磨板襯板礦石的破碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時沖擊力和運動時的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不時地給人，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不時地排出，筒內(nèi)礦石的挪動是應(yīng)用不時地給人礦石的壓力來完成。球磨機襯板是為了維護簡體外表不受磨損和控制鋼球在簡體內(nèi)的運動軌跡。普通來說，襯板外表凹凸不平的水平對球荷（球磨機內(nèi)裝球量）產(chǎn)生不同的摩擦影響。凹凸不平水平大的稱為不平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時簡直都用不平滑襯板；凹凸不平水平小的稱為平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細磨時多用平滑襯板。球磨機襯板普通足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的運用壽命，但會使球磨機的容積減少，因此降低球磨機的生產(chǎn)才能。球磨機襯板的構(gòu)造應(yīng)便于裝置和改換，襯板選用的根本準繩是維護簡體，簡化工藝，便當改換，經(jīng)濟適用，便于管理。
襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿，雙金屬耐磨襯板固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動或進出。襯板普通是有方向性的，裝置時必需留意，不要安反。一切環(huán)向縫隙弧長不能超越310mm，超越的中央均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內(nèi)外表之間應(yīng)按設(shè)計請求敷設(shè)隔層，如無請求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，龍兆國產(chǎn)耐磨板襯板盡量充溢，多余局部經(jīng)過鞏固襯板螺栓擠壓出來，雙金屬耐磨襯板單價水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在裝置有橡膠墊板的襯板時，裝置前3～4個星期將成卷的橡膠板翻開，使之自在伸長；在運用橡膠板時，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要認真檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何外形，認真清算襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自在穿入到請求的位置。成套的襯板螺栓應(yīng)當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為避免漏灰，在運用時不可遺忘運用防塵墊。緊固襯板螺栓時應(yīng)運用力矩扳手進行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩請求擰緊。
ZG1Cr17墊板墊塊 ZG1Cr18Ni9Ti肋板鍋爐用肋板的含碳量為0.20％屬于低碳鋼，滲碳時保證了碳元素的正常滲入。淬火熱處理后心部獲得低碳馬氏體，大型自磨機襯板以保證心部具有足夠的塑性和韌性，抵抗沖擊載荷。堆焊耐磨板中合金元素為Cr＜1.5％、Mn＜1.5％、Ti＜1.5％。Cr、Mn合金元素能提高鋼鐵索體的強度，同時提高堆焊耐磨鋼板的淬透性。Ti元素能阻止鋼的奧氏體晶粒的長大，提高鋼的回火性。20CrMnTi堆焊耐磨鋼板根據(jù)使用性能要求表面耐磨，心部又要求有良好的強韌性，所以要對20CrMnTi鋼進行表面滲碳處理，滲碳淬火后堆焊耐磨復(fù)合鋼板表碳化鉻復(fù)合耐磨襯板面得到高碳馬氏體，具有較高的硬度和耐磨性。
目前，耐磨板在使用過程中,沖擊、交變應(yīng)力等作用下斷裂和齒面接觸疲勞為主要失效形式機襯板,因此耐磨復(fù)合鋼板應(yīng)有良好的強韌性、耐磨性以承受沖擊、彎曲和接觸應(yīng)力；此外,還要求變形小、精度高,噪聲低,對堆焊耐磨板生產(chǎn)企業(yè)而言還要在保證性能的前提下成本盡量低等特點。