一、廢氣處理的方式：
1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時(shí)間、暫時(shí)地低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合。這個(gè)方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費(fèi)用低，但是惡臭成分并沒(méi)有被除去。
2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際的處理過(guò)程中，對(duì)預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過(guò)程中處于無(wú)焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。
3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。
造紙工藝的特性在所排出的廢氣中會(huì)體現(xiàn)出惡臭、黏附、高溫，高濕、此種工況下要處理廢氣根本不可能，在高于80℃的工況下光氧設(shè)備的光源效率僅為40℃時(shí)的50%,如果黏附物黏在光管壁上，那么光源就無(wú)法散發(fā)，沒(méi)有光源?�！ ‘�(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使冷凝裝置溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向冷凝系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制冷凝器的溫度，防止冷凝器的溫度過(guò)高。
項(xiàng)目系統(tǒng)處理后達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明：養(yǎng)殖車(chē)間廢氣統(tǒng)一收集后采用堿噴淋吸收——酸噴淋吸收——光氧及活性炭吸附——風(fēng)機(jī)——排空。廢氣首先通過(guò)一道噴淋和一道堿洗吸收處理廢氣中的無(wú)機(jī)物，再進(jìn)入光氧和蜂窩狀活性炭吸附有機(jī)物（VOCs），后通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪不低于15米高空排放。 一、活性炭吸附法�；钚蕴炕罨瘯r(shí)，表面積和孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，為吸附過(guò)程提供了反應(yīng)場(chǎng)所，多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，使容易收集廢氣。活性炭孔壁上的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力，吸引介質(zhì)中的廢氣進(jìn)入孔徑。廢氣分子的直徑應(yīng)小于活性炭的孔徑，以確保雜質(zhì)得到充分吸收�！ �(6)簡(jiǎn)易濕式脫硫除塵一體化。石灰/石灰石石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價(jià)易得、脫硫率高(可達(dá)90%以上)等諸多優(yōu)點(diǎn)，占據(jù)的市場(chǎng)份額，但和運(yùn)行費(fèi)用大，運(yùn)行量大。噴霧法脫硫率較濕法低(能達(dá)到80%85%)，和運(yùn)行費(fèi)用也略低于濕法。
結(jié)構(gòu)與工作原理CF-Ⅱ型鏈板回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)采用鏈板回轉(zhuǎn)式，由齒耙板和固定柵條組成過(guò)水柵面，當(dāng)污水流過(guò)時(shí)，大于柵隙的雜物被攔截，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)牽引鏈作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，耙齒把截留在�！ 〕龎m環(huán)保設(shè)備材質(zhì)常常不會(huì)是單一的，我見(jiàn)過(guò)的各種除塵器所使用的材料常見(jiàn)的是碳鋼，常用于除塵器的殼體、煙風(fēng)道或支腿等;304或316L不銹鋼，主要用于各種耐腐蝕部位;其次是花崗巖、鑄石膠泥、耐酸水泥、各種玻璃鋼，常用�！ ∑涮攸c(diǎn)為無(wú)堵塞，免，噴淋效果好。制造的純PP花刺環(huán)，其優(yōu)越的分散氣流性能，能使廢氣與吸收液反應(yīng)更充分，凈化效力更高。收霧器解決凈化塔飄液的關(guān)鍵部分，生產(chǎn)的透氣性好、阻水效率高、氣流阻力小的細(xì)球環(huán)，其的收水率解決了凈化塔飄液?jiǎn)栴}�！ №嵥{(lán)環(huán)保工藝示意圖：【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進(jìn)入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風(fēng)閥，將廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱塔。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。