ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe齒板 刮板 耐熱鋼鑄造件 免開模具 工期短
耐熱鋼：CrMnN，ZG3Cr18Mn12Si2N，Ni4Mn3N，ZG3Cr26Ni4Mn3NRe，Ni7N，ZG35Cr24Ni7SiNRe，Cr25Ni12，Cr15Ni35，2520，ZG40Cr25Ni20Si2，2535，ZG40Cr25Ni35Nb，2848W5，ZG40Cr28Ni48W5Si2等。鋼：Mn13，Cr20，Cr26，Cr28，410，420，430，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG3Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，KmTBCr12，KmTBCr26等。低合金鋼材質：Cr5Mo，40Cr9Si2，40Cr28Si2，12Cr1MoV等。
高溫合金鋼材質：K213，K418，Inconel600，Inconel718，Hastelloy合金，Monel合金，Incoloy合金，Incnel合金，鈷基合金、鎳基合金、哈氏合金、蒙乃爾合金，HC276、Co106(D802)、Co101、Co125B、Ni18、Ni625、Ni825、20號合金等。
1.硅鋼連續(xù)退火爐的爐底輥質量是影響作業(yè)率和產品表面質量的主要因素之一，傳統(tǒng)的石墨碳套和陶瓷涂層輥容易出現(xiàn)輥面氧化、爐輥結瘤、疏松和剝落等現(xiàn)象，影響正常生產。2.石英陶瓷空心輥具有強度高、耐高溫、熱膨脹小、化學穩(wěn)定性好、高溫性能穩(wěn)定、不變形、表面光滑細膩、耐磨性好等特點，是傳統(tǒng)石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產品�？捎行У慕鉀Q氧化和結瘤問題，避免頻繁的更換作業(yè)、提高作業(yè)效率、明顯提高鋼帶表面質量。3.長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經過重新加工后可反復使用，大大延長使用壽命，降低生產成本。4.使用溫度高達1100℃，尤其適合于高牌號硅鋼的連續(xù)退火爐。
主要技術特征是控制澆注速度≥20kg/s；在澆注過程中向內壁施加保護劑；從開始澆注時至10秒鐘內任一時刻起，以一定的規(guī)律增加型筒轉速，直至澆注完畢；澆注結束后，又以一定的規(guī)律連續(xù)地降低型筒轉速，直至鑄件完全凝固。其在冶金設備專業(yè)輥道以及托輥、油缸缸體等領域都應用廣泛。
離心鑄造件的表面會有一層涂料，這是為了使工的狀態(tài)。而關于離心鑄造件涂料的操作流程，又有所少人了解呢？以下就是與之相關的基本內容。在鑄造工件的時候，需要先烘烤鑄模，將會其中的水汽去除掉并且通過模溫來防止。烘烤可用噴燈或紅鐵塊等來操作，而且這也是為涂料的烘干做好。
接下來要操作的步驟是清掃鑄模，推進石棉墊，上好并鎖緊前端蓋，放好澆嘴等。用涂料管將涂料灌入模內，待涂料干燥成殼后便可進行澆注，但要注意的是，涂料管易與的前端蓋相碰而出事故，因此在用涂料管的同時在開車啟動機器，確保安全性。澆注完成之后，為了細化的晶粒組織，可適當?shù)睦鋮s，但是要注意溫度和時間的控制，避免影響涂料的厚度。
離心鑄造的制作工藝 ；金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等是在離心鑄造生產中必需確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。澆注溫度離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。
鑄型轉速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取最小的數(shù)值
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、等。