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碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物,在高于2000 °C高溫下形成,具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造(似纖維鋅礦)。β-碳化硅,立方晶系結(jié)構(gòu),與鉆石相似,則在低于2000 °C生成,結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上,因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目,而另一種碳化硅,μ-碳化硅為穩(wěn)定,且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音,但直至今日,這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700 °C) [1] ,碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下,它都不會(huì)熔化,且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度,在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上,不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外,它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用,并其所有之高升華點(diǎn),使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無(wú)色,而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同,而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色,透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體,已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊,經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少,碳化硅主要多為人造。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一,它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱:SiC顆粒料,因含有C且超硬,因此SiC顆粒料曾被稱為:金剛砂。但要注意:它與天然金剛砂(也稱:石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中,SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料,輔助回收料、乏料,經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑,制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐,其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為:電爐中心的通電發(fā)熱體,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心,一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱:埋粉燒成。它一通電即為加熱開(kāi)始,爐心體溫度約2500℃,甚至更高(2600~2700℃),爐料達(dá)到1450℃時(shí)開(kāi)始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成),且放出co。然而,≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解,但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器,但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電,以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束,再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻,然后逐步取出爐料。
對(duì)于不同池型的化糞池,COBOTSS去除率均與HRT成正相關(guān),且去除率為雙隔板填充型雙隔板型單隔板型傳統(tǒng)型。因此雙隔板型與雙隔板填充型化糞池更適合處理鄉(xiāng)村地區(qū)高濃度生活污水。Sabry使用改良型的化糞池——升流式化糞池/隔板反應(yīng)器(USBR)處理農(nóng)村生活污水。一年運(yùn)行期內(nèi),COBOTSS去除率達(dá)到了84%、81%、89%。USBR系統(tǒng)不受沖擊負(fù)荷影響,且受低溫的影響較小。墩系統(tǒng)土墩系統(tǒng)是高于自然土表的、裝載有填料的污水土地處置方式。
堿使用量比較大電鍍公司營(yíng)業(yè)化學(xué)沉淀的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí),堿投入量比較大,其中一個(gè)部分用在酸中和中,另一部分用在重金屬的沉淀中。而堿使用過(guò)量原因包含:一些大用酸量工藝中,沒(méi)有對(duì)產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨(dú)的處理,就直接排到廢水中,加大了廢水處理的費(fèi)用;廢水中的重金屬?zèng)]有使用回收的處理方式,直接加堿進(jìn)行沉淀,致使堿的使用量加大,增加污泥的產(chǎn)生量;沒(méi)有采取自動(dòng)化的加藥體系,致使藥劑的加入量不足或者是過(guò)多,而為確保排放的水質(zhì),很多企業(yè)會(huì)投入藥劑,不僅浪費(fèi)了藥劑,還加大了污水處理的難度。
電鍍技術(shù)是很多工業(yè)生產(chǎn)中常用技術(shù)之一,在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多廢水,由于環(huán)境危機(jī)越來(lái)越嚴(yán)峻,環(huán)境保護(hù)的必要性和重要性都越來(lái)越明顯,在這種環(huán)境下,要求企業(yè)必須要嚴(yán)格控制工業(yè)廢水的外排,企業(yè)限度地循環(huán)處理使用和自行進(jìn)行無(wú)害化處理,從而降低電鍍廢水排放帶來(lái)的環(huán)境壓力。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水較多,而且隨著現(xiàn)代工業(yè)不斷發(fā)展,電鍍技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,產(chǎn)生的電鍍廢水越來(lái)越多,為了對(duì)電鍍廢水進(jìn)行控制,防止隨意亂排帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,電鍍企業(yè)電鍍廢水處理異常重要。