（嘉興金剛砂）廠家簡介（嘉興金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產(chǎn)生之二氧化硅保護層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
以此為契機，8年前上馬了燃料乙醇項目，也意在解決過剩陳化糧問題。經(jīng)過1999-25幾年間不懈努力，首批4家燃料乙醇定點生產(chǎn)企業(yè)完成了規(guī)劃建設(shè)的12萬噸產(chǎn)能，基本實現(xiàn)了十五提出的拉動農(nóng)業(yè)、保護環(huán)境、替代能源三大戰(zhàn)略目標(biāo)。然而我國人口眾多，人均耕地少，用大量糧食生產(chǎn)燃料乙醇必然要和人爭食、爭土地，造成人類生存空間越來越小，不符合我國國情。26年12月和聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于加強生物燃料乙醇項目建設(shè)管理、促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展的通知》要求生物燃料乙醇項目建設(shè)需經(jīng)投資主管部門核準(zhǔn)，未經(jīng)核準(zhǔn)不得增加產(chǎn)能。
該填料與硬性蜂窩填料相比，孔徑可變性大，不堵塞；與軟性填料相比，材質(zhì)壽命長，不粘連結(jié)團；與半軟填料相比，比表面積大、掛膜迅速。曝氣采用中心廊道曝氣，氣水比為15：1，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以使填料上的生物膜與污水充分接觸，使得污水中的有機物得到充分的降解。充氧設(shè)備同樣可變微孔曝氣器，膜片材質(zhì)為進口三元一丙橡膠，曝氣管采用：BS工程塑料管。二沉池二沉是為去除經(jīng)氧化后水中脫落的微生物尸體而設(shè)置的，采用豎流式斜管沉淀池，設(shè)計表面負荷：1.m3/m2.h，上升流速.28mm/S，沉淀池上部為集水區(qū)，中部為沉淀區(qū)，下部為滑泥斗。
從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩(wěn)定處理（絮凝沉淀池多用陰離子聚丙烯酰胺，或者用低陽離子的聚丙烯酰胺進行絮凝沉降），濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入陽離子聚丙烯酰胺與污泥進行絮凝反應(yīng)，提高污泥脫水效率。焦化廠廢水如果說能夠得到妥善的處理，就可以大幅解決煤化工行業(yè)煤焦化、煤氣化廢水的達標(biāo)排放等行業(yè)性問題，一方面推動冶金和焦化行業(yè)污染治理的技術(shù)進步，直接推進這些行業(yè)和企業(yè)的節(jié)能減排，促進這些行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有良好的環(huán)境效益和社會效益；另一方面，對流域環(huán)境質(zhì)量改善具有重要意義。