（滄州金剛砂）廠家工藝（滄州金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
本文以濰坊當(dāng)?shù)啬臭~粉廠的惡臭氣體污染治理實(shí)例為基礎(chǔ)，對中小型魚粉廠在惡臭氣體污染治理工藝、效果等方面力圖提出可行的建議。魚粉加工工藝及惡臭氣體源強(qiáng)惡臭氣體來源我國中小型魚粉加工工藝一般為：水產(chǎn)品下腳料、濕法烘干、粉碎、干燥機(jī)干燥、制成魚粉等工序。廢氣治理實(shí)例中魚粉廠使用原料為水產(chǎn)品下腳料和一些小魚小蝦，加工能力為1kg/h，主要設(shè)備為濕法烘干爐2臺，干燥機(jī)1臺。惡臭來源主要有：有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機(jī)干燥尾氣；無組織排放源：原料堆場、廢水、廢水處理站、生產(chǎn)中原料轉(zhuǎn)輸?shù)取?br />
大家在生活中或許見到過各種各樣的節(jié)能產(chǎn)品，比如節(jié)能燈、變頻空調(diào)、太陽能路燈、低耗電的液晶電視等。但是對于學(xué)生來說，校園中的節(jié)能應(yīng)用似乎很少。再加上粗放式的用電管理模式，電能的浪費(fèi)現(xiàn)象就處處可見了。教室照明用電占據(jù)了校園用電的多半部分，因此考慮如何將教室照明用電降至，就是要考慮如何實(shí)現(xiàn)教室照明的節(jié)能控制。單片機(jī)以其低廉的價格和可靠的運(yùn)行，取代計算機(jī)而成為了新一代的自動控制核心。該系統(tǒng)就是以單片機(jī)作為主控核心，應(yīng)用熱釋電紅外傳感器、光電檢測模塊和計數(shù)模塊作為前端信號采集，經(jīng)過單片機(jī)的邏輯判斷進(jìn)而輸出信號驅(qū)動繼電器實(shí)現(xiàn)對日光燈的控制。
此套治理工藝的流程見.工藝參數(shù)與設(shè)備的選用2.1排風(fēng)刷膠工序在專設(shè)的透明的集氣罩中進(jìn)行，罩口抽吸風(fēng)速為.6m/s左右。鞋業(yè)烘箱設(shè)置的溫度一般為6-9度。為保證在烘干過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣不外溢，八烘箱進(jìn)、出口處均設(shè)有集氣罩。罩口抽吸風(fēng)速必須適中。2吸附前的預(yù)過濾有機(jī)廢氣在進(jìn)人吸附床前進(jìn)行預(yù)過濾，對整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行是一個有力的保障措施因?yàn)樾瑯I(yè)有機(jī)廢氣中通常含有相當(dāng)數(shù)量的纖維狀、絮狀的雜質(zhì)，若不加以攔截，任其進(jìn)人吸附床中，將會導(dǎo)致活性碳孔的堵塞，使其活性下降，影響使用性能及壽命。3氣流分布器大風(fēng)量有機(jī)廢氣所需的吸附床床層截面積較大，氣體通過床層時，易造成分布不勻，終導(dǎo)致炭層的不均勻穿透。為解決好這一問題，設(shè)計中采用以下三個措施一設(shè)置氣流分布板；二在進(jìn)出炭層處均留有一定的空間；三活性炭炭層厚度不小于.3-.5m。爆防火措施為有效防止有機(jī)廢氣的意外事故，需控制脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣的濃度低于其下限的1/4，并在催化燃燒裝置中設(shè)卸壓口，另外為防月脫附氣體溫度過高以致引燃活性炭，沒置了補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)以調(diào)節(jié)溫度。