鉅升內(nèi)圓磨床S10-F臺灣鉅升外圓磨床銷售維修辦事處
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珩磨加工是磨削加工的特殊工藝形式，其實質(zhì)是一種低速磨削，也是一種高效率的光整加工方法，其加工范圍廣、加工精度高，可以在多種機床上采用，而且工具簡單、操作簡便。
1、珩磨加工的特點
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珩磨加工具有如下特點：
（1）加工范圍廣。主要用于孔的光整加工，如圓柱孔、臺階孔、盲孔和圓錐孔等。也可用于平面、球面和成形面及外圓表面。珩磨的孔徑為1～1200mm或更大，孔長可達12000mm。幾乎所有的工件材料都可以珩磨加工。
（2）加工表面質(zhì)量好。珩磨后的表面呈交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和潤滑膜的保持，耐磨損，使用壽命長。還由于珩磨速度是一般磨削速度的幾十分之一，磨削力和熱很小，工件表面不產(chǎn)生燒傷、裂紋、變質(zhì)和硬質(zhì)層。
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（3）加工精度高。采用珩磨加工內(nèi)孔時，其圓度和圓柱度可達0.005～0.01mm，表面粗糙度值Ra可達0.05～0.2μm，但不能提高位置精度，可以代替部分磨削加工，加工效率與磨削相當(dāng)。
（4）對機床精度要求低。珩磨加工除采用專用的珩磨機床外，也可在車床、鏜床和鉆床上進行。
2、珩磨加工原理
珩磨是利用安裝在珩磨頭圓周上若干條油石，由脹開機構(gòu)將油石徑向脹開，使油石壓向工件孔壁，產(chǎn)生一定的壓力和接觸面積，在珩磨頭（或工件）旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動中對工件進行低速磨削，如圖1所示。為了減小機床主軸與工件中心不同軸和機床主軸旋轉(zhuǎn)精度對工件加工精度的影響，珩磨頭與機床主軸間的連接采用浮動連接，以工件孔為導(dǎo)向。珩磨時，油石與孔壁重疊接觸點相互干涉、相互修整，在珩磨運動中使孔表面呈現(xiàn)交叉的螺旋線切削軌跡。由于運動軌跡不重復(fù)，使干涉點的機會差不多均等，切削作用不斷減弱，孔與油石面的圓度和圓柱度不斷提高，孔壁的表面粗糙度值將不斷降低，在達到所要求的尺寸精度后，完成珩磨加工。
