泥漿分離器是針對橋梁樁基工程、建筑工程、地下隧道盾構(gòu)工程、洗沙回收、河道清淤、細石粉回收及非開挖工程施工中使用的護壁泥漿所開發(fā)的一種泥漿凈化處理設(shè)備。
它可以控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，對泥漿中的固相顆粒進行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤土的用量，降低造漿成本，同時實現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場要求。適用于采用泥漿護壁，旋挖鉆機，循環(huán)鉆進工藝的樁基工程、防滲墻工程和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。
泥漿處理器洗沙污泥壓干處理器大型泥漿處理器主要是進行固液分離，將泥漿中的鉆渣分離排放后再循環(huán)使用。盾構(gòu)機械在地中推進，通過盾構(gòu)外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生往內(nèi)的坍塌，同時在開挖面前方用切削裝置進行土體開挖，通過出土機械運出洞外，靠千斤頂在后部加壓，并拼裝預(yù)制混凝土管片，形成結(jié)構(gòu)的一種機械化施工。由于盾構(gòu)施工中需要大量的泥漿，如果任意排放不僅浪費水資源而且成本非常。
振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一副粗篩板、一副細篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產(chǎn)生離心力。兩臺同步電機做反向同步運轉(zhuǎn)，使振動篩產(chǎn)生直線振動。通過調(diào)整偏心塊的夾角可實現(xiàn)激振力的變化，出廠時激振力調(diào)整到值的100%。
振動電機在運行期間軸承應(yīng)保持良好的潤滑。
振動篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠的承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面榫緊結(jié)構(gòu)和標準件的連接緊固，粗細篩分上下兩層裝于振動篩箱內(nèi)。上層為細篩，下層為粗篩。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為1.2*30㎜，細篩為0.3*30.
振動篩的傾斜度是由調(diào)整墊板的高度所決定的。可根據(jù)渣料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。
泥漿分離機主要主成：
⑴振動篩
振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產(chǎn)生離心力。
⑵泵系統(tǒng)
泵系統(tǒng)由渣漿泵、驅(qū)動電機、流量控制分配閥組成。
⑶旋流器
整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標。
⑶旋流器
整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標。
除砂效率具體的指標體現(xiàn)在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素：
a.泥漿粘度和含砂量；
b.旋流器的進漿壓力及流通量；
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止排出，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞
泥漿分離器技術(shù)性能：
1、泥漿處理量達到250m3/h；
2、ZX-250除砂分離能力dm=49μm，d50=29μm
3、碴料篩分能力80-120t/h (根據(jù)造孔機具進尺的不同而調(diào)整)；
4、篩分出的碴料含水率小于30%；
5、比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；
6、裝機總功率：58.6kW；
7、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)： 3.30m×2.0m×2.45m；
8、整機重量：3600kg。
泥漿分離器優(yōu)勢：
1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。
2、實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用。
3、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。
4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。
5、的反沖洗裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持長期正常運轉(zhuǎn)
6、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護簡單，運行穩(wěn)定。
