鐵碳填料（不板結型\鐵碳填料）
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新型鐵碳微電解填料永不板結
鐵碳微電解技術的發(fā)展可以分為三個階段：
第一階段：
本階段的鐵碳床是由小顆粒的鐵屑和小顆粒的碳粒構成的。使用方法就是首先將
鐵屑和碳�；旌暇鶆蛉缓筇钛b在反應罐體里面，然后讓水流通過，以達到凈水的
目的。但是運行幾日內(nèi)鐵屑和碳粒就會結塊，反映效果急劇下降，并且造成罐體
廢棄。
第二階段：
本階段針對板結問題在反應設備中加入了攪拌設施。攪拌設施對于克服板結起到
了一定作用，但是因為沒有從根源上面克服板結的條件，短期內(nèi)也會因為旋轉力
矩越來愈大而導致電機功率不夠用，最終使得設備不能運轉。
第三階段：
本公司通過高溫冶煉技術將鐵和碳融合為一體。使得鐵碳微電解填料由兩種物質(zhì)轉變
為單一物質(zhì)，而這種物質(zhì)不具有相互粘結的化學性質(zhì)，因此徹底解決了板結問題
并且省去了外力攪拌。
鐵碳微電解基本原理：
(1) 電極反應
鐵炭微電解是基于電化學中的原電池反應。當鐵和炭浸入電解質(zhì)溶液中時，由于
Fe和C之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數(shù)的原電池系統(tǒng),在其作用空間
構成一個電場。
鐵炭原電池反應：
陽極：Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V
陰極：2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V
當有氧存在時,陰極反應如下：
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V
一般微電解反應為：鐵原子與炭原子是緊挨著或分開而形成原電池反應。這種鐵
炭接觸不利于電子的轉移，電荷效率較低，因此廢水中有機物的去除效率一般也
較低。同時當鐵炭一旦分層將更不利于有機物的去除。
架構而形成的原電池反應：這種鐵炭接觸不存在鐵與炭的分層問題，因此更有利
于電子的轉移，電荷效率較高，廢水中有機物的去除效率也較高。
(2) 氧化還原反應
鐵的還原作用
鐵是活潑金屬，在酸性條件下可使一些重金屬離子和有機物還原為還原態(tài)，例如
：
（1）將汞離子還原為單質(zhì)汞：
（2）將六價鉻還原為三價鉻：
（3）將偶氮型染料的發(fā)色基還原：
（4）將硝基還原為胺基：
鐵的還原作用使廢水中重金屬離子轉變?yōu)閱钨|(zhì)或沉淀物而被除去，使一些大
分子染料降解為小分子無色物質(zhì)，具有脫色作用，同時提高了廢水的可生化性。
氫的氧化還原作用
電極反應中得到的新生態(tài)氫具有較大的活性。能與廢水中許多組分發(fā)生氧化還原
作用，破壞發(fā)色、助色基團的結構，使偶氮鍵破裂、大分子分解為小分子、硝基
化臺物還原為胺基化合物，達到脫色的目的。一般地，[H]是在Fe2＋的共同作用
下將偶氮鍵打斷、將硝基還原為胺基。
電化學附集
當鐵與碳化鐵或其他雜質(zhì)之間形成一個小的原電池，將在其周圍產(chǎn)生一個電場，
許多廢水中存在著穩(wěn)定的膠體如印染廢水，當這些膠體處于電場下時將產(chǎn)生電泳
作用而被附集。
在電場的作用下，膠體粒子的電泳速度可由下式求出：
式中： V——膠體粒子的電泳速度(cm／s)
——電位(V)
D——分散介質(zhì)的介電常數(shù)
E——電場強度(V／cm)
——分散介質(zhì)的粘度(Pa•S)
K——系數(shù)
從理論上計算20s就可完成電泳沉積過程。
物理吸附
在弱酸性溶液中，填料豐富的比表面積顯出較高的表面活性，能吸附多種金屬離
子，能促進金屬的去除。
鐵的混凝沉淀
在酸性條件下，會產(chǎn)生Fe2+ 和Fe3+ 。Fe2+ 和Fe3+ 是很好的絮凝劑，把溶液pH
調(diào)至堿性且有O2存在時，會形成Fe(OH)2和Fe(OH)3很好的絮凝劑，發(fā)生絮凝沉淀
。反應式如下：
生成的Fe(OH)3 是膠體絮凝劑，它的吸附能力高于一般藥劑水解得到的Fe(OH)3吸
附能力。這樣，廢水中原有的懸浮物，通過微電池反應產(chǎn)生的不溶物和構成色度
的不溶性染料均可被其吸附凝聚。
鐵離子的沉淀作用
在電池反應的產(chǎn)物中，Fe2+ 和Fe3+ 也將和一些無機物發(fā)生反應生成沉淀物而去
除這些無機物，以減少其對后續(xù)生化工段的毒害性。如S2一、CN－等將生成FeS、
Fe3[Fe(CN)6]2、Fe4[Fe(CN)6]3等沉淀而被去除。
鐵碳微電解填料的物理性質(zhì)：
鐵碳微電解填料的堆積密度：1.0噸/立方米
鐵碳微電解填料的外觀形狀：扁球形（2cm*3cm）
鐵碳微電解填料的強度：2000公斤/平方厘米
鐵碳微電解填料的比表面積：1.5平方米/克
鐵碳微電解填料的空隙率：70%
化學成分：鐵85%，碳10%，催化劑5%
工藝影響因素及設計參數(shù)：
影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多，如pH值、停留時間、處理負荷、鐵
碳比、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果，有些可能還會影響到反
應的機理。
pH值
通常pH值是一個比較關鍵的因素，它直接影響了鐵碳微電解填料對廢水的處理效
果，而且在pH值范圍不同時，其反應的機理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH
值時，因有大量的H＋，而會使反應快速地進行，但也不是pH值越低越好，因為pH
值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式，如破壞反應后生成的絮體，而產(chǎn)生有色的Fe2＋
使處理效果變差。因此，一般控制在pH值為偏酸性條件下，當然這也因根據(jù)實際
廢水性質(zhì)而改變。
停留時間
停留時間也是工藝設計的一個主要影響因素，停留時間的長短決定了氧化還原等
作用時間的長短。停留時間越長，氧化還原等作用也進行得越徹底，但由于停留
時間過長，會使鐵的消耗量增加，從而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成為Fe3
＋，造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好，而且
對各種不同的廢水，因其成分不同，其停留時間也不一樣。停留時間還取決于進
水的初始pH值，進水的初始pH值低時，則停留時間可以相對取得短一點；相反，
進水的初始pH值高時，停留時間也應相對的長一點。
通氣量
對鐵屑進行曝氣利于氧化某些物質(zhì)，如三價砷等，且可以增加出水的絮凝效果，
但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間，使去除率降低。在中性條件下，通過
曝氣，一方面提供更充足的氧氣，促進陽極反應的進行。另一方面也起到攪拌、
振蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應的進行，并且通過向體系加入催化劑
改進陰極的電極性能，提高其電化學活性來促進電極反應的進行，已取得了顯著
效果。
溫度
溫度的升高可使還原反應加快，但是加快最大的是反應初期，且由于維持一定的
溫度需要保溫等措拖，一般的工業(yè)應用不予以考慮，均在常溫下進行反應。
微電解技術的優(yōu)點：
微電解工藝從開始應用到現(xiàn)今已表現(xiàn)出了許多的優(yōu)點，具體可概述如下：
(1)處理成本低，每噸廢水的處理費用一般為0.2元左右。
(2)可同時處理多種污染物質(zhì)，占地面積小，系統(tǒng)構造簡單，整個裝置易于定型化
及設備制造工業(yè)化。
(3)適用范圍廣，在多個行業(yè)的廢水治理中都有應用，如印染廢水、電鍍廢水、石
油化工廢水、焦化廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、線路板廢水、有機硅廢水、制
藥廢水、畜牧廢水、橡膠助劑廢水、雙氧水化工廢水等，均取得了較好的效果。
(4)處理效果好，從各個廠的實際運行來看，該工藝對各種污染物質(zhì)的去除效果均
較理想。
(5)使用壽命長，填料的使用壽命為6年。操作維護方便，微電解塔(床)只要定期
地添加鐵碳微電解填料損耗的部分便可，無需更換填料