一、擴(kuò)散氫的影響
焊接時(shí)，液態(tài)金屬中會(huì)吸收一定含量的氫，其中一部分在熔池凝固過(guò)程中就已逸出，在熔池快速冷卻后，來(lái)不及逸出的氫就保留到最終焊縫中。鋼焊縫中，氫大多以原子或離子狀態(tài)存在，這些半徑相對(duì)較小的原子或離子可以在晶格中進(jìn)行擴(kuò)散，一般稱(chēng)之為擴(kuò)散氫；另一部分氫擴(kuò)散到晶格缺陷、顯微裂紋和空隙處的氫會(huì)結(jié)合成為分子狀態(tài)，由于體積變大而不能擴(kuò)散，稱(chēng)為殘余氫。一般來(lái)說(shuō)，焊縫中擴(kuò)散氫占80%～90%，因此它對(duì)焊縫性能的影響大于殘余氫。在焊接施工中，氫容易引起多種焊接缺陷，其中主要是冷裂紋。由于氫的擴(kuò)散聚集需要一定的時(shí)間，所以由于擴(kuò)散氫造成的裂紋有時(shí)也會(huì)延遲出現(xiàn)，因而對(duì)焊縫的危害較大。
二、擴(kuò)散氫檢測(cè)方法
用相應(yīng)焊接方法熔敷一條單道焊縫試樣，焊后迅速冷卻，放置于密閉容器內(nèi)收集擴(kuò)散出的氫氣并測(cè)定。測(cè)定結(jié)果換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（0 ℃、101 325 Pa大氣壓力）下每百克熔敷金屬的擴(kuò)散氫體積，單位為 mL/l00g。
檢測(cè)方法：甘油法、水銀法、色譜法