凸焊點焊機原理、特點、應(yīng)用
原理：凸焊是在兩工件貼合面上通過預(yù)制的凸點接觸（或利用零件原有型面、倒角的局部接觸），加壓并通電加熱，在壓塌的凸點部位形成焊點的電阻焊方法。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）
點焊機凸焊接頭形成過程：冷卻結(jié)晶階段： 切斷焊接電源，熔核在壓力作用下開始冷卻結(jié)晶，其過程與點焊熔核的結(jié)晶過程基本相似。
點焊機凸焊接頭設(shè)計：
1、 凸焊時必須預(yù)先制備凸點。
2、 凸點形狀以半圓形和圓錐形應(yīng)用最廣。圓錐形凸點剛度大，可預(yù)防凸點過早壓潰，還可減少因電流線過于密集而發(fā)生飛濺。
3、 為防止壓塌的凸點金屬擠壓在加熱不良的周圍間隙內(nèi)而引起電流密度的降低，也可用帶溢出環(huán)形槽的凸點。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）
點焊機凸焊工藝特點與參數(shù)
凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。
電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）
凸焊的焊接電流比點焊時小，但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，采用遞增的調(diào)幅電流可以減小凸焊時的噴濺。
和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）
點焊機凸焊的特點（與點焊相比）
優(yōu)點：
1、 一次可高質(zhì)量地焊接多個焊點且分流影響小；
2、 可用較小的電流進行焊接；
3、 采用大平面電極，焊件表面質(zhì)量好，電極使用壽命長；
4、 焊件表面的油、銹、氧化皮、鍍層對凸焊的影響較小。
不足之處：
1、 需要事先預(yù)制凸點；（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）
2、 需要較高的電極壓力;
3、 對加壓機構(gòu)的隨動性能要求高。
凸焊的應(yīng)用
凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。焊接更薄的板件時，凸點設(shè)計要求嚴格，需要隨動性極好的焊機。厚度小于0.25mm的板件更易于采用點焊（廣州市精源電子-精密點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）
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