我司有進(jìn)口的德國(guó)自動(dòng)靜電粉末設(shè)備應(yīng)用于粉末噴涂生產(chǎn)線中，下面，讓我講述下靜電粉末噴涂線的流程：
靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝
噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右）→質(zhì)檢→下貨→用包裝膜包裝
1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應(yīng)部位貼保護(hù)膜或膠帶，噴涂完成后及時(shí)撕掉。
2．上鉤：不同形狀的鋁材用相應(yīng)的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長(zhǎng)寬高規(guī)格分別不得超過(guò) 6m、1.1m、2m，所以要按適當(dāng)角度掛好，并使其掛穩(wěn),。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。
3．噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。
4．面漆：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。
5．清漆：主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。
6．固化處理： 三次噴涂后的鋁天花進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為20分鐘左右
7．質(zhì)檢：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。觀察表面有無(wú)劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測(cè)產(chǎn)品顏色是否達(dá)標(biāo)，并檢測(cè)漆層厚度是否達(dá)標(biāo)。
8. 下鉤：下鉤時(shí)注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運(yùn)貨車上時(shí)，漆面對(duì)漆面，背面對(duì)背面，防止噴涂層被劃傷
9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運(yùn)到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個(gè)角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆放時(shí)同樣漆面對(duì)漆面，背面對(duì)背面，防止漆面破損。
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