國際上，動力傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、低噪聲、高可靠性方向發(fā)展。為提高齒輪傳動的承載能力，硬齒面齒輪設計制造技術，日益受到桿遍的關注，以提高齒輪齒面硬度縮小傳動裝置的尺寸。采用以圓弧齒輪為代表的特殊齒形，如英法合作研制的艦載直升憾機主傳動系統，應用圓弧齒輪設計后，使減速器高度大為降低。還有，隨著船舶動力由中速柴油機代替的趨勢，在大型胎上采用大功率行星齒輪裝置確有成效。在冶金、礦山、水泥、軋機等大型傳動裝置中.行星齒輪以其體積小、同軸性好、效率高等特點而應用越來越多。
由于煉油、化肥、抬金等設備向大型化發(fā)展，對傳動裝置的功率、速度與可靠性都提高了。如傳動功率1000一30000kW，街輪圓周速度20-200m/s。設計工作壽命5*104~10*104h,因而要求齒輪的精度等級達到4一5級以上，并對齒輪運轉的平穩(wěn)性與噪盧均有較高的要求。
由于數控技術和計算機技術的發(fā)展，應用于傳遞兩軸問非勻速比運動的非閱齒輪傳動已在各種機器及儀器儀表，如機床、重型機械、輕工機械、汽車以及流量計等中逐步發(fā)展起來，其應用效果是十分顯著的。如錐形認銑.刀的切削刃是圓錐面匕的螺旋線，采用非圓齒輪使等導程螺旋線改變?yōu)榈嚷菪菙z旋線，可改善銑刀的切削性能;在汽車變傳動比轉向器中，采用的齒條與齒扇傳動設計，就是利用非圓齒輪的傳動原理;此外，可帶軋側生產線巾最后切斷t序的滾簡式飛剪機，就是利用非圓齒輪裝置，來保證鋼帶的同步剪切。