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5工作過(guò)程編輯
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熔爐里扒出來(lái)的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。
主要特點(diǎn)
：
1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
熱鋁灰分離機(jī)
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無(wú)污染；
4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過(guò)程放出的熱量，處理成本低；
6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。
QM冷鋁灰分離機(jī)設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)：
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鋁灰分離機(jī)是對(duì)鋁灰、鋁渣物料的粉碎與分離在主機(jī)內(nèi)部同時(shí)運(yùn)行，在主機(jī)內(nèi)部由于鋁灰經(jīng)過(guò)機(jī)械力與離心力的作用，形成鋁顆粒，氧化鋁，雜質(zhì)，由于物理性質(zhì)的不同，金屬受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出，氧化鋁和雜質(zhì)形成很細(xì)的微粉被抽風(fēng)機(jī)抽走，在分離器內(nèi)，細(xì)粉被收集，氣體被排入除塵器，經(jīng)過(guò)除塵器的過(guò)濾，干凈氣體被排入大氣！隨著物料的增多和本身筒體帶有一定的角度，物料和介質(zhì)在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也不停地向出料端移動(dòng)，在隔艙板的地方研磨介質(zhì)和大顆粒物料被隔住，細(xì)小的物料通過(guò)隔艙板上的縫隙進(jìn)入第二研磨腔，重復(fù)上述動(dòng)作，最終排出機(jī)外。由于金屬具有良好的壓延性，所以排出的物料里金屬鋁顆粒較大、雜質(zhì)被磨成極細(xì)小的粉狀，為下一道工序—篩選提供了有利條件。經(jīng)過(guò)處理的鋁�？芍苯佑糜谝睙挕ｄX灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用�；蛘哂锰幚磉^(guò)的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
