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清灰不良 1、灰斗不密封
2、清灰機構(gòu)故障
3、反吹風(fēng)量不足
4、噴吹壓力不足 調(diào)整、維修
布袋收縮 查明原因 換袋
濾速過高 風(fēng)量 調(diào)整
2、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進行檢查：
原因 措施 原因 措施
清灰周期過長 調(diào)整、縮短 濾袋老化 查明并消除原因
清灰時間過長 調(diào)整、縮短 濾袋因熱變硬 查明并消除原因
布袋張力不足 調(diào)整、加強 燒毀 重新研究濾袋材料
布袋過于松弛 調(diào)整 漏泄粉塵 查明并消除原因
布袋安裝不良 調(diào)整、加固 濾速過高 調(diào)整減小
3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。
①因異常高溫而硬化收縮；
②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
③與水分發(fā)生反應(yīng)。
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換
除塵器可以分為LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；LFMD（Ⅲ）系列立窯袋式除塵器；HMC單機脈沖系列除塵器；FD—（Ⅲ）、FVB型、CXBC型、YMW型、ZC—Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器；HD系列、UF系列、BD系列單機除塵器；MC型袋式脈沖除塵器；NMB逆氣流袋式除塵器；PDC—Ⅱ型布袋除塵器；CKC、XSSH系列靜電除塵器；CCJ/C沖激式除塵器；各類旋風(fēng)除塵器。
布袋除塵器的好壞并非選擇的除塵布袋好就好；
1 選型的準(zhǔn)確性 決定了投資大小與過濾風(fēng)速的大小，除塵配件的質(zhì)量。
2 設(shè)計是否合理 決定了過濾過程中壓力損失與操作便利性，選擇好的除塵布袋。
3 除塵配件的選擇：脈沖閥（大多選ASCO的，但是在國內(nèi)很少能買到真正的，高原的相對要好點），氣缸大多用亞德克的，濾袋比較好的就是必達福與安德魯，這就要看工況而定除塵布袋材質(zhì)了
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。