一. 導(dǎo)熱油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)后應(yīng)及時(shí)添加或更換軸承體內(nèi)潤(rùn)滑油，以保證軸承有良好的潤(rùn)滑性，可延長(zhǎng)軸承使用壽命�！ �
二.建議在更換軸承時(shí)連同泵內(nèi)密封件一起更換，同時(shí)清洗葉輪內(nèi)部的積碳以保證有足夠的流量與壓力。
三. 用戶更換的軸承多是在機(jī)電市場(chǎng)或軸承店采購(gòu)的，用戶采購(gòu)軸承只看型號(hào)而忽視了導(dǎo)熱油泵的高溫高速的特性，選擇熱油泵軸承必須要求具備耐高溫、高速的條件，否則不適用于熱油泵。
四.軸承裝配工藝有問題；廠部組裝車間在裝配軸承時(shí)都用專用工具，排裝第一塊軸承與第二塊軸承使用的工具不同，目的使軸承內(nèi)環(huán)與外環(huán)同時(shí)受力以保證軸承原始性能，據(jù)了解很多用戶在更換軸承時(shí)忽視了軸承安裝的過程，加之使用非專用工具排裝，往往使軸承在安裝過程中因受力不當(dāng)造成人為損壞，這是至關(guān)重要的問題�！ �
五.在更換軸承時(shí)，也要判斷軸的磨損程度，如果碳纖維填料處磨損嚴(yán)重，建議連同軸一起更換，碳纖維處磨損嚴(yán)重會(huì)造成導(dǎo)熱油與機(jī)油室的潤(rùn)滑油混合，使?jié)櫥蛦适?rùn)滑性，另外管路中的導(dǎo)熱油有雜質(zhì)也會(huì)滾入軸承內(nèi)，加速軸承損壞�！ ×�.泵頭組裝完畢后用浸水中打氣壓檢驗(yàn)是否漏氣，如有漏氣說明在組裝過程中有密封不嚴(yán)之處；最后泵頭與電機(jī)組裝務(wù)必調(diào)整好同心度，否則噪音大且對(duì)聯(lián)軸器內(nèi)部膠塊磨損過快。
