提高產(chǎn)品、流程滿足品質(zhì)要求的能力，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)水平，提高顧客的滿意程度，不斷降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)過程。
品質(zhì)改進(jìn)過程并不是一蹴而就的，而是一個(gè)長期持續(xù)的過程。古語：“滴水穿石”，就是最好的詮釋。品質(zhì)改進(jìn)需要遵循PDCA循環(huán)原則，即策劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、處置（Act）。PDCA四個(gè)階段內(nèi)容如下：
第一階段是策劃：制定方針、目標(biāo)、計(jì)劃、管理項(xiàng)目等；
第二階段是實(shí)施：按計(jì)劃實(shí)地去做，去落實(shí)具體對(duì)策；
第三階段是檢查：把握對(duì)策的效果；
第四階段是處置：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，然后按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。對(duì)于未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)中解決。
下面，我們將四個(gè)階段分解為若干個(gè)步驟，最常聽到的有“七步法”，即：
1、選擇課題。通常會(huì)從質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵(lì)、環(huán)境六個(gè)方面選題，亦稱QCDSME。
2、掌握現(xiàn)狀。我們通常會(huì)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查，在調(diào)查時(shí)一定要遵守“三現(xiàn)”原則，即：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，反映到現(xiàn)場(chǎng)解決問題的必要性。
3、分析問題原因。這是一個(gè)設(shè)立“假說”和驗(yàn)證“假說”的過程，同時(shí)在這個(gè)過程中增加5Why方法，找到根本原因。
4、擬定對(duì)策并實(shí)施。通常講對(duì)策分為三種，第一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對(duì)策），例如進(jìn)行挑選等動(dòng)作；第二種是預(yù)防性對(duì)策，即會(huì)規(guī)范流程和文件，并固化，防止此類問題再次發(fā)生；第三種是隔斷因果關(guān)系。
5、確認(rèn)效果。通常我們會(huì)使用圖表（最常見是查核表）將采取對(duì)策前后的品質(zhì)指標(biāo)值、成本、交期等進(jìn)行比較，從而確定有效性。
6、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化。即將有效措施和對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化，納入文件規(guī)范，防止再發(fā)生。在這個(gè)過程中我們會(huì)運(yùn)用到5W1H，即What(（做什么）、Why（為什么做）、Who（誰做）、Where(哪里做)、When（何時(shí)做）、How（如何做），讓對(duì)策能夠落地。
7、總結(jié)。對(duì)此次活動(dòng)中做得好的提出表揚(yáng)，對(duì)不足的地方或遺留的問題進(jìn)行歸納總結(jié)，并思考下一步如何做。
針對(duì)以上七個(gè)步驟，賽特電池小編援引業(yè)內(nèi)專家表示第三個(gè)步驟是至關(guān)重要的。因?yàn)橹挥姓业礁驹�，才能�?duì)癥下藥，共同做好品質(zhì)改進(jìn)，從而提高顧客的滿意程度。