電廠脫硝氨區(qū)液氨儲罐調(diào)試不要輕易說簡單
???請咨詢有多年液氨儲罐設(shè)計和制造、氨站建設(shè)經(jīng)驗的羅自華 經(jīng)理 15253010990 QQ573837695或者在我公司網(wǎng)站（http://www.hezeguoluc.com）上找相關(guān)資料液氨儲存與制備系統(tǒng)調(diào)試從單體調(diào)試等項目交接驗收完成后開始，分無氨調(diào)試和有氨調(diào)試兩步進行。待氨系統(tǒng)主要設(shè)備和管路安裝結(jié)束后，首先進行對氨系統(tǒng)的箱罐和管路沖洗和吹掃，之后進行卸料壓縮機、液氨蒸發(fā)器、廢水泵等設(shè)備的單體試轉(zhuǎn)，確保這些設(shè)備能夠滿足運行要求，然后完成相關(guān)聯(lián)鎖保護試驗。由于氨氣是可燃有毒氣體，在氨系統(tǒng)加氨之前，需要對氨系統(tǒng)進行嚴密性試驗和氮氣置換。在噴淋、廢氨吸收系統(tǒng)和氮氣吹掃系統(tǒng)等安保系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，就可以開始向液氨儲罐內(nèi)加氨。為了確保在緊急情況下，能夠把氨氣安全地釋放到氨氣緩沖罐，在開始氨氣制備和供應(yīng)之前，需要進行一個低負荷的氨氣釋放試驗，之后就可以開始制備氨氣待用，確保能向SCR脫硝系統(tǒng)提拱源源不斷的合格氨氣。
?液氨卸料、存儲、蒸發(fā)系統(tǒng)單體和分部調(diào)試主要包括以下系統(tǒng)：
?液氨卸料、存儲系統(tǒng)
?? 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，管路連接完畢后，利用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣，在槽車和液氨儲罐間形成壓差，將槽車中的液氨擠壓入液氨儲罐中。
?液氨蒸發(fā)系統(tǒng)
??? 利用蒸汽加熱水浴將液氨蒸發(fā)為氨氣，然后經(jīng)氨氣緩沖罐進行穩(wěn)壓，提供SCR反應(yīng)所需氨氣。
?廢氣收集及廢液排放系統(tǒng)
??? 主要用于吸收緊急排放或設(shè)備檢修時排放的氨氣。氨氣經(jīng)稀釋罐用水吸收后排入廢水池，經(jīng)廢水泵升壓后輸送到廠區(qū)廢水處理廠。當稀釋罐內(nèi)水位降低時，廠區(qū)供工業(yè)水作為稀釋罐的補充水。
?降溫水噴淋降溫系統(tǒng)
?? 當液氨儲罐表面溫度高于40℃時或罐內(nèi)溫度高于38℃時，噴淋管道上氣動快關(guān)閥會自動打開，廠區(qū)供的工業(yè)水會噴淋到罐子表面，用于降低罐內(nèi)液氨溫度，降溫后的水在圍堰內(nèi)收集后，排入廢水池。
消防水噴霧系統(tǒng)
?? 當罐區(qū)有氨氣泄漏且達到一定濃度時，氨氣監(jiān)測儀連鎖啟動噴霧管道上的控制閥門，通過水霧噴頭對泄漏的氨氣進行全面稀釋和吸收，控制氨氣污染和爆炸，系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓進行稀釋保護。主要由以下部分組成：水噴霧滅火系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)。另外除了水消防系統(tǒng)外，在氨區(qū)還應(yīng)配置有移動式滅火器。
?氮氣吹掃系統(tǒng)
??? 在系統(tǒng)首次運行或長時間停運后重新運行之前，需要將整個系統(tǒng)管道、設(shè)備進行氮氣置換，以保證氣、液氨進入管道或罐子內(nèi)時，處于安全狀態(tài)。同時，在檢修氨區(qū)設(shè)備（容器）外管線時必須用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣后，再進行檢修；如果需要進入氨區(qū)設(shè)備（容器）內(nèi)進行檢修，必須用氮氣吹掃設(shè)備中殘留的氨氣后，再進行空氣吹掃，待監(jiān)測設(shè)備內(nèi)的氧氣濃度達到18％以上，檢修人員方可進入設(shè)備進行檢修，以保證人員在安全狀態(tài)下進行設(shè)備檢修工作。
? 調(diào)試程序圖
? 主設(shè)備安裝結(jié)束
調(diào)試技術(shù)方案交底 儀控設(shè)備安裝結(jié)束
電氣設(shè)備安裝結(jié)束
調(diào)試須滿足的條件確認 安全條件滿足
附屬設(shè)施安裝結(jié)束
?
設(shè)備單體調(diào)試 卸料壓縮機試轉(zhuǎn)
? 液氨蒸發(fā)器無氨試運行
聯(lián)鎖保護及報警試驗 ? 廢水泵試轉(zhuǎn)
氨泄漏檢測儀調(diào)試
箱罐及管道耐壓試驗
箱罐、管路沖洗和吹掃 ?
嚴密性試驗
氮氣吹掃與置換試驗 ?
?
氨氣緊急排放吸收試驗 ?
?設(shè)備單體調(diào)試（建議調(diào)試單位現(xiàn)場監(jiān)督試驗）
??? 氨系統(tǒng)中需首先進行單體試轉(zhuǎn)的設(shè)備主要有卸氨壓縮機、液氨蒸發(fā)器、廢水泵和氨泄漏檢測儀。
?卸氨壓縮機調(diào)試
???對卸氨壓縮機進行冷態(tài)調(diào)試試運，確認壓縮機進出口壓差符合要求，設(shè)備運行平穩(wěn)；
?液氨蒸發(fā)器調(diào)試
?? 液氨蒸發(fā)器進行無氨調(diào)試，使蒸發(fā)器的熱水溫度符合要求，溫度調(diào)節(jié)控制精確；
?廢水泵
?? 對廢水泵進行清水試轉(zhuǎn)，確認泵出口壓力、流量符合要求，泵運行平穩(wěn)；
?氨泄漏檢測儀調(diào)試
?? 對氨泄漏檢測儀的相關(guān)參數(shù)進行設(shè)定，用在實驗室配置好特定濃度的氨氣進行現(xiàn)場檢驗。
?箱罐及管道耐壓試驗
??? ?對液氨儲罐和氨氣緩沖罐分別進行耐壓試驗。液氨儲罐采用水壓試驗，氨氣緩沖罐采用氣壓試驗。耐壓試驗采用水作為介質(zhì)，在試驗前先檢查液氨儲罐內(nèi)部清潔無雜物，關(guān)閉人孔。罐體安裝的儀表相應(yīng)的進行拆卸，并進行隔離。將罐體上部的所有閥門打開（對外排氣），下部閥門關(guān)閉，然后通過注水管道向液氨儲罐注水，直到罐體上部管道有水溢出，則關(guān)閉溢出管道的閥門，繼續(xù)注水，當上部所有閥門都關(guān)閉后，關(guān)閉上水門，上水結(jié)束。上水過程中因注意是否有泄漏，如有應(yīng)停止上升，處理。當處理結(jié)束后，繼續(xù)上水，直到上水結(jié)束。然后打開升壓泵入口門，啟動升壓泵，用升壓泵逐漸加壓（加壓過程）：當壓力上升到0.5MPa 時，應(yīng)停止升壓對系統(tǒng)進行檢查，確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓；當壓力達到設(shè)備設(shè)計值是，應(yīng)再次進行檢查，確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓；當壓力達到設(shè)備設(shè)計值的1.25倍時，應(yīng)停止升壓，維持壓力穩(wěn)定一段時間無壓力變化后，方可認為試驗合格。
??? 耐壓試驗采用空氣作為介質(zhì)，在試驗前先檢查氨氣緩沖罐內(nèi)部清潔無雜物，關(guān)閉人孔。罐體安裝的儀表相應(yīng)的進行拆卸，并進行隔離。將罐體上部的所有閥門關(guān)閉，然后通過加壓管道向罐內(nèi)加壓，加壓采用可移動式空氣壓縮機。加壓過程中因注意是否有泄漏，如有應(yīng)停止上升，處理。當處理結(jié)束后，繼續(xù)加壓，直到加壓結(jié)束。在加壓過程中，應(yīng)進行檢查，確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓。當壓力達到設(shè)備設(shè)計值是，應(yīng)停止加壓，然后進行檢查確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓；當壓力達到設(shè)備設(shè)計值的1.15倍時，應(yīng)停止升壓，維持壓力穩(wěn)定一段時間無壓力變化后，方可認為試驗合格。
??? 在試驗過程中，應(yīng)注意檢查焊口、法蘭接口、閥門接口。耐壓試驗合格后，氨區(qū)系統(tǒng)已完成了恢復(fù)。對管道需進行沖洗和吹掃。耐壓試驗的排水，通過低坑收集后排到電場廢水處理車間。
?箱罐、管路沖洗和吹掃：
??? 為了確保氨系統(tǒng)的清潔和氨氣的品質(zhì)，避免AIG噴嘴堵塞，需要用壓縮空氣對氨系統(tǒng)中的箱罐和管路進行沖洗和吹掃，把殘余在系統(tǒng)中的焊渣、灰塵等顆粒物清除干凈。
?嚴密性試驗：
??? 由于氨氣是一種惡臭有毒氣體，為了避免氨氣從氨系統(tǒng)中的法蘭等連接處泄漏出來，危害工作人員的身體健康，在加注液氨之前，需進行嚴密性試驗。嚴密性試驗前將所有在前期試驗取消或隔離的設(shè)備都回裝完畢。
1、合同簽訂后，賣方向買方提供下列技術(shù)資料： ⑴設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書各1套（隨設(shè)備提供） 包括：主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、檢驗計劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗 證書（當?shù)貦z驗所）、產(chǎn)品名牌復(fù)印件 ⑵竣工圖 各1份（隨設(shè)備提供） ⑶強度計算書 各1份（隨設(shè)備提供） ⑷使用說明書 各1份（隨設(shè)備提供） ⑸設(shè)備流程圖及基礎(chǔ)圖 各 1份（簽訂合同7日內(nèi)提供） ⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗報告 各 1份（隨設(shè)備提供） （五）、質(zhì)量保證、售后服務(wù)、技術(shù)支持 1、儲罐的真空度、儲罐的閥門儀表、汽化器、減壓裝置質(zhì)保期均為一年，免費服務(wù)維修，并免費更換損壞件。 2、當設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題后，賣方接到通知后，2小時內(nèi)盡快給予答復(fù)，如需派人到使用現(xiàn)場維修賣方在24小時之內(nèi)派人員達到使用現(xiàn)場，服務(wù)人員不排出故障不撤離現(xiàn)場，在質(zhì)保期內(nèi)更換零部件免費；超過質(zhì)保期只收取成本費用。