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PLC企業(yè)資訊
    建筑扣件廠家制造流程
    發(fā)布者:李學(xué)剛  發(fā)布時(shí)間:2016-10-17 07:43:50

                           晨光鑄造有限公司 扣件廠家生產(chǎn)流程
    1
    原材料

    采購(gòu)生鐵作為扣件的原材料。

    我們的原材料全部采用邯鄲武安龍鳳山、金鼎特級(jí)特類生鐵,入廠前進(jìn)行化學(xué)分析,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方能進(jìn)廠。其特點(diǎn)是高純度、高硅、低硫、低磷、低錳、低有害元素,廣泛應(yīng)用于高鐵、核電、裝備制造。我們采用高鐵級(jí)別原材料,從源頭上嚴(yán)控內(nèi)在質(zhì)量。

    2
     
     熔煉

    將化驗(yàn)合格的原材料融化為鐵水,并進(jìn)行爐前化驗(yàn)并加以鐵合金輔料調(diào)劑。
    我公司有四臺(tái)0.8噸/小時(shí)的專業(yè)電爐,在融化過(guò)程中嚴(yán)控融化溫度達(dá)到1600度高溫,并加以相對(duì)比例鐵合金輔料調(diào)劑,使材質(zhì)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的KT330—08,保證扣件有更好的抗滑性、韌性和強(qiáng)度。并在溶成鐵水后,接試片進(jìn)行爐后金相化驗(yàn),及時(shí)出結(jié)果,指標(biāo)不合格整爐廢掉重新回爐,保證每一爐鐵水的內(nèi)在質(zhì)量。并且在電爐上端安裝先進(jìn)的除塵設(shè)備,杜絕灰塵污染,做到環(huán)保生產(chǎn)。
     


    3造型

    利用扣件模具,采用砂型鑄造工藝,制出扣件砂型。造型現(xiàn)階段一般分為手工造型和機(jī)器造型。

    我公司采用的是全自動(dòng)機(jī)器造型,于2012年新上兩條國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的XZZ418垂直分型無(wú)箱射壓造型線,與手工造型和國(guó)內(nèi)同類生產(chǎn)線相比產(chǎn)出的產(chǎn)品更標(biāo)準(zhǔn)化、重量更足、內(nèi)在質(zhì)量更好、生產(chǎn)效率更高。

     

    4澆注

    把熔化的鐵水注入模具 ,進(jìn)行扣件半成品的鑄造成型。

    我公司采用自動(dòng)澆注機(jī),精準(zhǔn)無(wú)誤,一次成型,大大增加了鑄件的成品率。同時(shí)配備18米澆注帶和80米冷卻帶,使扣件半成品有足夠時(shí)間冷卻成型,減少?gòu)U品率,又一次提升鑄件的品質(zhì)。

    5

    落砂、去除水口

    采用直徑一米的落砂滾筒和水口機(jī)將扣件半成品進(jìn)行落砂、去除水口,較終形成完整、光滑、美觀的扣件半成品,也利于后期的加工、上漆。
     

     
     退火

    完全形成半成品后要進(jìn)行高溫退火,我公司采用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的退火爐對(duì)扣件半成品進(jìn)行退火,較高溫度達(dá)到950攝氏度高溫,這樣使材質(zhì)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的KT330—08,保證扣件有更高強(qiáng)度的前提下,使扣件不發(fā)脆,有更好的韌性。
     

     
     鉆孔

    扣件的半成品通過(guò)我公司自創(chuàng)的行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的機(jī)加工流水線快速高效的完成組裝。首先扣件的片和體通過(guò)一個(gè)專用的胎具組合到一起一次性用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔,工人并將鉚釘穿好。
     

     
     測(cè)壓

    進(jìn)行較重要的測(cè)壓環(huán)節(jié)。把之前穿好的扣件通過(guò)傳輸帶送到測(cè)壓平臺(tái),然后用先進(jìn)的全自動(dòng)電子測(cè)壓機(jī)對(duì)每一個(gè)扣件進(jìn)行壓力檢測(cè),測(cè)試壓力超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的25KN,達(dá)到40KN。一般廠家為了節(jié)省成本會(huì)采用25KN的測(cè)壓壓力或者索性不測(cè)壓,而我們通過(guò)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的方式對(duì)每一個(gè)扣件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),用極其苛刻的標(biāo)準(zhǔn)讓不合格的產(chǎn)品不出廠。
     
     檢驗(yàn)

    然后通過(guò)人工肉眼檢驗(yàn),把無(wú)任何裂縫、合格的產(chǎn)品放在傳送帶繼續(xù)傳送。不合格的產(chǎn)品進(jìn)行歸類、回爐重鑄。這樣機(jī)器和人工相互配合,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),對(duì)扣件的質(zhì)量形成雙保險(xiǎn)。
     

     
     鉚合

    合格的扣件會(huì)經(jīng)過(guò)傳送帶送到鉚合平臺(tái),經(jīng)由25噸沖壓機(jī)進(jìn)行機(jī)械鉚合,跟人工鉚合相比會(huì)保證不掉鉚釘。
     

     
     蘸油漆

    鉚合后的黑件會(huì)通過(guò)傳送帶送到油漆車間利用蘸漆工藝,采用環(huán)保優(yōu)質(zhì)的油漆進(jìn)行上漆。油漆表面既要耐腐蝕,又要均勻美觀。
     

     
     穿螺絲

    我公司全部采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.1、GB/T3098.2的螺絲緊固件。
     

     
     抽檢
     

    我公司對(duì)成品按批次進(jìn)行隨機(jī)抽樣,在每一批次中選取20個(gè)進(jìn)行抗滑性能、抗壓性能、抗破壞性能、抗拉性能和扭轉(zhuǎn)剛度性能檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)合格后,準(zhǔn)許出廠。
     

     
     裝袋密封

    抽檢各項(xiàng)性能合格后,批次扣件按25套一編織袋進(jìn)行裝袋,并用打包機(jī)密封。直角、對(duì)接、旋轉(zhuǎn)三類扣件按不同顏色和標(biāo)識(shí)進(jìn)行裝袋密封,所有程序完畢,等待出廠。

     

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