撫州橋梁壓漿料廠家
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時(shí)間：2017-02-27 14:31:19
撫州橋梁壓漿料廠家。嚴(yán)格控制最高點(diǎn)的排氣孑Ｌ泌水和排出漿體 的稠度；正確設(shè)置后驗(yàn)用的檢查孑Ｌ，壓漿完成后必須對(duì)檢查孑Ｌ進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修復(fù)；對(duì)出現(xiàn)的“一”形曲線孑Ｌ道，尤其是曲線上下高差大的，需要專(zhuān)門(mén)在最高點(diǎn)附近設(shè)置檢查孔；對(duì)封錨內(nèi)的混凝土密實(shí)情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證整個(gè)錨具部分都被混凝土覆蓋。預(yù)應(yīng)力鋼絲的力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明：長(zhǎng)時(shí)間、高應(yīng)力、低腐蝕對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲的性能存在一定影響，使得彈性模量下降２．８５ ；極限強(qiáng)度下降１．２８ ；屈強(qiáng)比和斷后伸長(zhǎng)率仍然滿(mǎn)足規(guī)范的要求。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（簡(jiǎn)稱(chēng)：公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料）是以?xún)?yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。
在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，
保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《JTG/TF50－2011》
廠家直銷(xiāo)熱線：【18807008363】何先生
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料全國(guó)廠家分部：北京、江西、浙江、廣州、湖南！歡迎您來(lái)電垂詢(xún)！
一、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
* 高流動(dòng)性：漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后拔管時(shí)間“寧早勿晚”，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拔時(shí)，捆綁處用粗繩連接，防止損傷膠管；拔管后，及時(shí)清除錨墊板喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物，及時(shí)檢查孔道有無(wú)堵塞、塌孔，如有異常及時(shí)處理；損傷和直徑小于設(shè)計(jì)4mm的膠管不能繼續(xù)使用。流動(dòng)度仍保持在25S以?xún)?nèi)；
* 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
* 高抗分離性:產(chǎn)品滿(mǎn)足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，仿真試驗(yàn)5m管零泌水、無(wú)缺陷；
* 絕濕微膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；
* 早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度=20MPa，28d抗壓強(qiáng)度=50MPa；
* 高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級(jí)=F500。<真空灌漿應(yīng)采用真空灌漿劑配制的特種漿體，其一般水泥采用水泥強(qiáng)度不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水采用引用水；外加劑采用超塑劑和阻滯劑（兩種外加劑一般各為水泥用量的3％）。對(duì)于真空壓漿漿體要求一般為：泌水性應(yīng)小于水泥漿體的2%；水灰比控制在0.3~0.35；水泥漿體體積變化控制在小于2%的范圍內(nèi)；初凝時(shí)間應(yīng)大于6h；一般構(gòu)造物（主要構(gòu)造物）的7天強(qiáng)度應(yīng)大于30MPa（35 MPa），28天強(qiáng)度達(dá)到40 MPa（50 MPa）以上；同時(shí)在壓漿期間抽出的真空應(yīng)保持在-0.08~-0.1 MPa內(nèi)。br />
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二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
公路橋梁預(yù)應(yīng)拆扣碗的時(shí)間,根據(jù)氣溫確定。不能壓漿完畢就拆扣碗,否則灰漿在有壓情況下會(huì)流淌出來(lái)。逐孔檢查孔道灰漿是否灌滿(mǎn)。如果拆碗后觀察到錨環(huán)、夾具、力筋或錨環(huán)、錨塞、力筋之間有空隙或灌漿孔、出漿口有空隙應(yīng)懷疑孔道灰漿的充滿(mǎn)程度。灌漿作業(yè)試驗(yàn)段如出現(xiàn)灰漿不飽滿(mǎn),應(yīng)停止作業(yè)查找原因。力孔道壓漿料（簡(jiǎn)稱(chēng)橋梁壓漿料/孔道壓漿料）的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)產(chǎn)品大圖下方的“主要指標(biāo)”菜單。
管道壓漿料 孔道壓漿料 預(yù)應(yīng)力壓漿料廠家 壓漿料 后張拉壓漿料 壓漿劑廠家 壓漿料價(jià)格
三、施工設(shè)備
1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。
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四、制漿工藝
1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。
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五、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排質(zhì)量控制程序：模擬試驗(yàn)3d后,承包商應(yīng)對(duì)孔道壓漿進(jìn)行開(kāi)槽或取芯檢查,暴露孔道的縱、橫斷面、錨具及其它由監(jiān)理指定的位置,確定孔道壓漿是否滿(mǎn)意,并提交試驗(yàn)細(xì)節(jié)、結(jié)果及暴露面照片的報(bào)告。孔道壓漿的飽滿(mǎn)度以孔道直徑計(jì)不小于95%(扁錨直徑以近似值計(jì)),孔道壓漿中的孔隙位置、孔道密封性、鋼束狀況均應(yīng)反映在報(bào)告中。在監(jiān)理對(duì)壓漿程序批準(zhǔn)前不得進(jìn)行結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工。氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
4、對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
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六、注意事項(xiàng)
1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。
2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間配合真空壓漿工藝在真空負(fù)壓作用下孔道中原有約90％的空氣被抽走，使得混夾在水泥漿中的氣體大大減少，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度，漿體中的微沫漿在真空負(fù)壓作用下率先流進(jìn)負(fù)壓容器，減少了稀漿在孔道中的存留應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。，使孔道內(nèi)的漿體稠度均勻一致，使水泥漿密實(shí)度和強(qiáng)度得到了很好的保證。進(jìn)行。
七、產(chǎn)品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。
* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個(gè)月，如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后仍可使用。
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添加劑應(yīng)具有減水、緩凝和微膨脹等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕物質(zhì)同。撫州橋梁壓漿料廠家。
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