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煉鋼廠廢水主要可分為設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品直接冷卻水和生產(chǎn)工藝過程廢水。
根據(jù)煉鋼生產(chǎn)工藝不同，如煉鋼采用燃燒法與未燃法，其生產(chǎn)過程中排出的廢水也有很大的差別，另外，煉鋼的生產(chǎn)特點之一 是間斷生產(chǎn)，因此廢水的成分和性質(zhì)都隨冶煉周期的變化而變化。
煉鋼廠的主要廢水是以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化廢水，通常稱為轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐除塵廢水的治理應(yīng)著重解決懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質(zhì)穩(wěn)定問題。
懸浮物的混凝沉淀處理工藝如下：
在除塵廢水進(jìn)入沉淀池之前，先經(jīng)粗顆粒分離設(shè)備(水力漩流器或螺旋分級機(jī)等)，利用重力的原理，去除大顆粒的懸浮雜質(zhì)，然后再進(jìn)入沉淀池。在沉淀池的明溝里投加PH調(diào)整劑，并投加高分子絮凝劑，使在沉降池里實現(xiàn)懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢劑。這樣，既解決了廢水的澄清問題，又解決了水穩(wěn)問題，從而達(dá)到了較好的處理效果。
污水中投加聚合氯化鋁PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團(tuán)；當(dāng)污水中加聚丙烯酰胺PAM時，通過多種鍵合作用，使之成為結(jié)合力強(qiáng)的更大的絮團(tuán)，使之沉淀下去。通過生產(chǎn)實踐認(rèn)為：投加PAC、PAM復(fù)合藥劑效果最佳。
從以上可以了解到鋼廠污水處理主要用到污水處理絮凝劑有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁兩種，聚合氯化鋁相對要簡單，看氧化鋁含量優(yōu)選適合自己的藥劑即可，而鋼廠用聚丙烯酰胺混凝處理用陰離子聚丙烯酰胺即可，轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理要用到陽離子聚丙烯酰胺，沃特利源經(jīng)過數(shù)年努力在鋼廠廢水藥劑選型方面有著獨特的理解，有相對成熟的選型方案。
鋼廠專用絮凝劑產(chǎn)品特點是：
1、絮團(tuán)緊密、投加量少。
2、處理后的水澄清度高。
3、PH值適用范圍廣。
4、優(yōu)秀的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果。
5、與無機(jī)混凝劑配合性好。
污泥是污水處理中的必然產(chǎn)物。按照污泥含有的主要成分不同，污泥可分為有機(jī)污泥和無機(jī)污泥。如何選擇污泥脫水劑—聚丙烯酰胺？一般來說陽離子聚丙烯酰胺用于處理有機(jī)污泥，陰離子聚丙烯酰胺用于處理無機(jī)污泥，堿性很強(qiáng)時不易用陽離子聚丙烯酰胺，而酸性很強(qiáng)時不宜用陰離子聚丙烯酰胺，污泥的固含量高時通常聚丙烯酰胺的用量較大。
1、聚丙烯酰胺的離子度選擇：針對所要脫水的污泥，可用不同離子度的絮凝劑通過小實驗進(jìn)行篩選，選出最佳合適的聚丙烯酰胺，這樣即可以取得最佳絮凝劑效果，又可使加藥量最少，節(jié)約成本。同時試驗中還應(yīng)注意以下指標(biāo)：
A、絮團(tuán)的大小
絮團(tuán)的大�。盒鯃F(tuán)太小會影響排水的速度，絮團(tuán)太大會使絮團(tuán)束縛較多水而降低泥餅干度。通過選擇聚丙烯酰胺的分子量可以調(diào)整絮團(tuán)的大小。
B、絮團(tuán)強(qiáng)度（絮團(tuán)抗沖擊能力）
絮團(tuán)的強(qiáng)度：絮團(tuán)在剪切作用下應(yīng)保持穩(wěn)定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者選擇合適的分子結(jié)構(gòu)有助于提高絮團(tuán)穩(wěn)定性。
2、 聚丙烯酰胺與污泥的混合：聚丙烯酰胺在脫水設(shè)備的某一位置必須和污泥充分反應(yīng)，發(fā)生絮凝作用。為此，聚丙烯酰胺溶液粘度必須合適，在現(xiàn)有設(shè)備條件下能與污泥充分混合，兩者混合均勻是否，是成功的關(guān)鍵因素（我們調(diào)試的很多項目問題出在這里）。
3、選用聚丙烯酰胺時，分子量和離子度并不是越大越高的越好，如果在污泥脫水方面。 使用帶式壓濾機(jī)，一般分子量就不能過高，如果分子量很高就可能導(dǎo)致濾布堵塞，影響脫水效果；再比如您使用離心式壓濾機(jī)，分子量要求就要高一點，因為離心式壓濾機(jī)要求絮團(tuán)能夠盡量耐剪切，所以要選擇分子量相對較高的產(chǎn)品。由以上可以看出分子量和離子度的選擇不是絕對的，選擇聚丙烯酰胺之前最好做選型試驗，最好上機(jī)運(yùn)營試驗，這樣得來的數(shù)據(jù)才最準(zhǔn)確，優(yōu)選的聚丙烯酰胺性價比才更高。