風(fēng)機葉片直接關(guān)系到風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的發(fā)電效率及使用壽命，對于安裝于陸上及沙漠地區(qū)的風(fēng)機葉片遭受到沙塵的磨蝕；對于海上風(fēng)機葉片需要承受海洋氣候下的高鹽霧、高、風(fēng)雨的侵蝕，使用葉片防護涂層技術(shù)不僅能風(fēng)電葉片的防磨蝕和防老化、使用壽命的要求，更能實現(xiàn)少、周期、風(fēng)機葉片的可靠性。風(fēng)機葉片防護涂層適用于輥涂、空氣噴涂及高壓無氣噴涂設(shè)備的施工，固化成膜快，實現(xiàn)底、面一體化，作業(yè)時間，噴涂施工工作效率，其防護涂層體系設(shè)計如下：
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涂層 |
涂裝區(qū)域 |
干膜厚度(μm) |
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高性能聚氨酯膩子（大膩子） |
葉片前后緣、及大缺陷 |
根據(jù)葉片的實際狀況 |
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高性能聚氨酯膩子（小膩子） |
葉片整體 |
根據(jù)葉片的實際狀況 |
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高性能聚氨酯底面合一涂料 |
整體無氣噴涂 |
50-70μm |
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抗侵蝕高性能聚氨酯涂料 |
整體無氣噴涂 |
60-80μm |
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抗侵蝕高性能聚氨酯涂料 |
整體無氣噴涂 |
60-80μm |
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總干膜厚度 |
170-230μm |
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對于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的防腐涂料品種的選擇，由于目前市場上防腐涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確地采用防腐涂料，對于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的防腐蝕效果和使用壽命至關(guān)重要。選用時應(yīng)從以下方面進行綜合分析和考慮：
1）被涂物材料的性質(zhì)。如結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、不銹鋼禱同材質(zhì)的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備零部件，其涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度也應(yīng)不同。根據(jù)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的金屬零部件所處不同部位、不同材質(zhì)、工作和耐候性要求，分別提出相應(yīng)的涂層。
2）被涂物的使用。防腐蝕涂料對針對性很強，要根據(jù)具體使用，如腐蝕介質(zhì)的類型、濃度、溫度，風(fēng)電場運行條件等因素來選用適宜的防腐涂料品種。如高原型風(fēng)機、潮間帶風(fēng)機、海上型風(fēng)機，由于風(fēng)機所處的氣候條件不同，其防腐涂料的品種、涂層厚度也有所不同。
3）施工條件。根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。
4）性價比。不僅要考慮防腐蝕涂料的技術(shù)性能，還要考慮涂料產(chǎn)品的成本、風(fēng)電場的投資以及經(jīng)濟的合理性。經(jīng)濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命年限、費用等綜合考慮。
2.2 熱浸鍍鋅及滲鋅技術(shù)
對于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的整流罩和機艙罩的鋼結(jié)構(gòu)支架、塔筒內(nèi)的電纜橋架、鋼結(jié)構(gòu)梯子、扶欄以及其他結(jié)構(gòu)和形狀比較復(fù)雜的管件和鋼構(gòu)件等可采用熱浸鍍鋅技術(shù)進行保護，熱浸鍍鋅技術(shù)一般被用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不需的風(fēng)電機組零部件的防腐蝕防護中。熱浸鍍鋅是熔融金屬鋅與鐵基體結(jié)合而形成合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵基材進行酸洗，為了去除鋼鐵基材表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。對厚度5mm以下金屬零部件的熱鍍鋅層厚度一般不小于65μm；對厚度大于5mm金屬零件的熱鍍鋅層厚度一般不小于85μm。熱浸鍍鋅的優(yōu)點是：具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，鍍層較，污染較電鍍小，但是在熱浸鍍鋅處理中由于酸洗的原因容易使零件產(chǎn)生氫脆的危害，且處理后零部件在惡劣的氣候下的防護年限有限，特別是在海洋氣候條件下，熱浸鍍鋅經(jīng)過一段時間后也會產(chǎn)生鍍鋅層氧化的現(xiàn)象。因此為了熱浸鍍鋅在海洋等惡劣下的防腐蝕能力，一般在鍍鋅零件的表面再加涂復(fù)合防腐涂層，這樣可以大大海洋下零件的防腐防護能力。表面不加防腐涂層的熱浸鍍鋅件在海洋的區(qū)和全浸區(qū)時由于鋅層作為陽極而犧牲自己，就會鍍鋅件很快腐蝕而或失效，因此在海洋這些區(qū)域的金屬結(jié)構(gòu)件不宜采用熱浸鍍鋅技術(shù)。
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