以水能、風能、太陽能、生能、地熱能和海洋能為主的可再生能源是能源體系的重要組成部分，可再生能源具有資源分布廣、潛力大、影響小、可利用的特點，它是有利于人與自然發(fā)展的重要能源資源。當前，隨著水能的成熟應用和風能、太陽能的興起，利用可再生能源已成為各國保障能源、加強保護、應對氣候變化的重要措施。隨著經濟社會的發(fā)展，我國能源需求將增長，能源資源和問題也日益突出，加快利用風能、太陽能等可再生能源已成為我國應對日益嚴峻的能源和問題的必由之路。為了實現2015年和2020年非化石能源分別占一次能源消費比重11.4%和15%的目標，加快能源結構，培育和打造戰(zhàn)略性新興產業(yè)，推進可再生能源產業(yè)健康發(fā)展。2012年7月9日發(fā)布了《"十二五"戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展鞏》。其中制定的風能產業(yè)鞏為：加強風電裝備研發(fā)，增強大型風電機組整機和控制設計能力，發(fā)電機、齒輪箱、葉片以及軸承、變流器等關鍵零部件能力，在風電運行控制、大規(guī)模并網、儲能技術方面取得重大突破。建設東北、西北、華北北部和沿海地區(qū)的八大千萬千瓦級風電基地。在內陸山地、河谷、湖泊等風能資源相對豐富的地區(qū)，發(fā)揮距離電力負荷中心近電網接入條件好的優(yōu)勢，因地制宜中小型風電項目，積極推動海上風電項目建設。
目前我國大型風力發(fā)電場建設已從"三北"（東北、西北、華北）地區(qū)，向沿海、內陸地區(qū)擴展，并且開始進軍海上。然而在各種不同氣候和條件下的風力發(fā)電設備無論是從風機的基礎結構到塔筒，從葉片到機艙，從風力發(fā)電設備的各類機械零部件到電氣元器件，這些都要面對各種氣候條件和腐蝕的考驗，有些腐蝕因素甚至是致命的隱患，這就極大地影響到風力發(fā)電設備的運行和使用壽命，因此，無論是建設陸上風電場、還是海上風電場，都對風力發(fā)電設備的防腐技術提出了更高的要求。本文正是針對大型風力發(fā)電設備的金屬零部件和電氣元器件所處的特點提出了相應的防腐技術和實施方案，并對風力發(fā)電設備的防腐工藝實施和控制進行了闡述，其目的是為了促進風力發(fā)電設備的防腐蝕關鍵技術的應用和突破，從而更好地推動風能資源的和利用。
2.1.1 塔架筒、外壁及外露的鋼結構零部件
塔筒外壁通常采用：環(huán)氧（或無機）富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆的涂層結構，這種防腐涂層結構的底漆由于高金屬含量鋅粉提供很好的陰極保護，厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆的片狀云母氧化鐵所形襯"迷宮"效應，能夠隔絕水分子、鹽霧分子向金屬零件表面滲透和腐蝕，改性聚氨酯面漆不僅具有防太陽光及紫外線老化的能力，而且能夠耐風沙、雨雪和鹽霧的侵蝕。對于海上風力發(fā)電設備的塔筒外壁的底層可采用電弧噴鋅或鋅/鋁合金，面層可采用耐候性優(yōu)良的氟碳面漆，從而風電零部件應對惡劣海洋的腐蝕能力。
塔筒由于不到外界的陽光直射，耐光老化性相對外壁要弱，可以采用：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧面漆的二層防腐涂層結構。當腐蝕惡劣時，塔筒可按照塔筒外壁一樣采用：環(huán)氧富鋅底漆 +環(huán)氧云鐵漆+聚氨酯面漆的三層結構，但其涂層厚度比塔筒外壁要薄。
2.1.2 塔筒、機艙和輪轂內部的鋼結構零部件
對于塔筒、機艙和輪轂內部的金屬零部件的防腐防護，除了注重在材質選擇上的特殊要求外，還根據鋼鐵及鑄件零部件的材料性質、所處的部位和結構特點同樣采用涂裝環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆的復合涂層結構，能夠很好地保護零部件免受腐蝕介質的侵蝕。
2.1.3 塔架及機艙和輪轂內部電氣控制元器件
針對塔筒內部、機艙罩和整流罩內部電氣控制設備，如控制柜、變頻器等箱體的薄形鋼板材料，內外表面腐蝕防護采用噴塑（粉未涂料）處理，并采取通風降溫、干燥吸潮等特殊處理措施，能更好地電氣設備的防潮、防鹽霧等防腐蝕要求�？紤]到絕緣性、防靜電性等電氣設備的性能要求，柜體的內、外表面按照噴塑（粉末涂料）工藝進行，厚度為50-100μm。柜的電氣控制元（器）件要"防鹽霧、防、防霉菌"三防要求。
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