爆破煙囪單位廈門市煙筒新建分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】1、根據(jù)墻體中心定位線及墻面設計尺寸在地面上彈出板材外輪廓尺寸線，并彈出最低水平基層線，作為第一層板材就位用。2、量出板材背面到墻基層面的間隙尺寸，扣除1mm膠厚尺寸進行找平，其方法是根據(jù)板材規(guī)格尺寸，每塊板材不少于4個固定點（沿四角固定）用小塊（50mmx50mm）的板材通過大理石膠粘站墻層上，用磨光機找平，使基層固定點平整，以達到板材固定面平整。3、根據(jù)磨光石材的花紋及顏色進行預拼，并進行編號，沿水平基準放一塊長板（作為拖底板），防止板塊粘貼后下滑。4、粘貼磨光石材，按順序拿石塊，用鋸齒形刮板或膩子刀把粘劑涂刮在板材上（或涂刮在墻面上）。輕輕地將師板的下沿與水平基準線對齊粘貼。5、磨光石材由下而上逐層粘貼，用手輕輕推拉定位，用橡皮錘輕輕平整。每貼三層垂直方向用靠尺靠平。6、全部石材安裝完畢后，清除板面上的余膠，用棉紗擦洗干凈后進行嵌縫，按石材的顏色調(diào)制色漿邊嵌邊擦干凈，使縫隙均勻、密實、顏色一致。7、膠層厚1mm左右最佳。超過3mm時，膠內(nèi)摻適量經(jīng)過干燥的細砂，防止收縮。粘膠劑稠度應適宜，太稠時，膠粘劑刮不干，太稀時，膠粘劑容易產(chǎn)生流淌而缺膠。八、樓梯鋼管扶手工程1、現(xiàn)場施測放線。土建施工會存在一定的偏差，常常與鋼扶手設計圖紙不符，所以必須根據(jù)現(xiàn)場實際放線實測的數(shù)據(jù)繪制施工放樣詳圖，經(jīng)現(xiàn)場放線符合后才能作為扶手構配件的加工圖。
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冬期施工混凝土試件的留置，除應上述規(guī)定外，還應當增設不少于兩組與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊�；炷猎噳K取樣組數(shù)要求：煙囪新建拆除維修加固刷涂料寫字畫圖滑模施工單位煙囪滑模維修加固新建刷涂料寫字畫圖拆除施工廠商煙囪新建刷涂料寫字畫圖拆除維修加固滑模施工公司煙囪拆除滑模維修加固刷涂料寫字畫圖新建施工廠家煙筒新建拆除刷涂料寫字畫圖維修加固滑模施工單位煙筒新建拆除維修刷涂料寫字畫圖加固滑模施工廠商煙筒拆除維修加固新建刷涂料寫字畫圖滑模施工公司煙筒維修新建加固拆除刷涂料寫字畫圖滑模施工廠家滑模煙囪施工公司,新建砼煙囪施工單位,煙筒新建工程廠家,煙筒堵漏施工隊伍，煙囪美化施工，煙囪拆除工程施工廠商.煙囪維修公司，煙筒加固單位，煙筒刷涂料施工隊伍，煙囪寫字廠家，煙囪畫圖廠商，煙筒滑模專業(yè)施工，煙筒倒模工程，煙囪移模，砌磚煙囪施工，鋼筋混凝土煙筒滑模工程，鋼煙筒安裝工程施工單位
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（2）進水口閘門井圍巖為P2β7～P2β11層玄武巖和角礫集塊熔巖，巖體堅硬，較完整。層間錯動帶總體較發(fā)育，C10、C11層間錯動帶斷續(xù)延伸，錯動較弱，主要為裂隙巖塊型；C7、C8層間錯動帶分布較連續(xù)，錯動較強，以含屑角礫型為主，部分裂隙巖塊型。C9層間錯動帶分布較連續(xù)，錯動強烈，以巖屑角礫型為主，部分含屑角礫型。錯動帶寬一般5～10cm，個別可達10～30cm，由角礫、巖屑組成，擠壓較緊密，錯動面起伏，上、下盤影響帶寬一般30～50cm。層內(nèi)錯動帶主要分布在P2β7、P2β8、P2β9層中下部玄武巖內(nèi)，一般規(guī)模較小，傾角平緩。錯動帶寬一般5～10cm，多為石英綠簾石條帶和裂隙巖塊，擠壓較緊密，錯動面起伏光滑，上、下盤影響帶寬一般10～30cm。豎井中上部置于弱風化弱卸荷巖體內(nèi)，下部置于微風化～新鮮巖體內(nèi)，圍巖類別以Ⅱ級和Ⅲ1級為主，部分Ⅲ2級和Ⅳ級。圍巖中主要結(jié)構面傾角平緩，陡傾角結(jié)構面較少且短小，成井條件較好。但豎井上部圍巖受風化卸荷影響，巖體較破碎，圍巖局部穩(wěn)定性差，施工中必須嚴格控制爆破方法和裝藥量，加強支護處理。9.4.1.3施工特點、難點及對策（1）壓力管道相鄰洞軸線相距較近，為34m，相鄰洞室開挖時圍巖穩(wěn)定問題突出，是施工中的一個重點。因此為確保洞間巖柱穩(wěn)定，9條壓力管道擬采取間隔開挖支護施工，施工中將高度重視圍巖變形觀測，根據(jù)其變形動態(tài)觀測資料，適時調(diào)整施工進度和施工方法及支護參數(shù)。（2）壓力管道豎井高度達104.0m，高度較高，擬采取先行開挖壓力管道下平段進入豎井底部，同時由進水口開挖進入豎井段上部，采用反井鉆機在豎井中心部位形成φ1.4m的導井，再人工第一次從上至下擴挖成φ3.4m的溜渣井，最后人工第二次從下至上分層擴挖成形。擴挖時錨噴支護緊跟。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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本方案需在施工時根據(jù)具體的土質(zhì)和數(shù)據(jù)，再編制詳細的試壓方案。DN2400PCCP管工作壓力為Pa，試驗壓力為Pa，在分鐘壓降為Pa，為合格。壓降在～Pa之間可免做嚴密性試驗，在～Pa之間需做滲水試驗，按放水法進行。1、試驗后背壓力：DN2400PCCP管兩端壓蒙板在水壓試驗時受到的壓力為：×××=t2、后背砼支撐：由于接口為柔性接口，所有力均作用在后背上，若后背土壤承載力按t/2，則所作用的土壤面積為2。設后背用砼支撐，作用高度為，管中上，下，寬，厚為。采用鋼板板×，厚。砼方量為3在蒙板與鋼板之間先用個t千斤頂將蒙頭頂進承口，內(nèi)縫間隙為0時停止。用Φ325鋼管按實際長度支撐在蒙頭與鋼板之間，兩端點焊牢。去掉千斤頂。在試驗時，仔細觀察蒙頭承插口處的變化，若退至應停止加壓，后背土層被壓縮，需卸壓后，再用千斤頂重新頂撐到位，在Φ325管端加墊并焊牢。3、用鋼管作后背支撐：目前后背砼支墩為3，方量較大，同時難以拆除與消化，另擬采用在管端后再從砼鋼板位置處安裝～米DN2400的鋼管并回填密實，兩端用鋼板蒙住，并裝滿水，利用管道與土壤的磨擦力來抵消后背壓力。為減少鋼管安裝量，并能增大阻力。在每節(jié)鋼管外側(cè)焊接加強翼環(huán)，以增加管道與土壤的接觸大，從而增大阻力，并且能夠相應的將后背力分散均勻傳遞到土壤中，減少后背的位移，以達到一次試驗成功。為保證成功率，在鋼管尾端澆注××的砼支墩作后背。按安裝鋼管計算，鋼管及管內(nèi)水重為：t。土壤與管道之間的磨擦系數(shù)為，上方土壤回填高度為，摩擦力為：t已能夠滿足要求。若另加一處翼環(huán)所承受的力為：每2土壤承載力按t/2計算，每處翼環(huán)所承受的力為：t共處共可承載t。共計：t若采用此法安裝DN2400鋼管，則承載力為t，可滿足試壓后背承載力的要求。
2.2.6 金屬結(jié)構安裝施工措施（1）合理安排溢洪道弧門安裝施工程序，優(yōu)選施工方案，采用130t大型汽車吊吊裝，并配置跨閘室臨時起重鋼梁，卷揚機輔助實施工作弧門大件安裝需要；配備足夠的資源，抓緊完成溢流堰頂混凝土施工，盡早提供工作弧門安裝部位，為全面展開弧門安裝施工創(chuàng)造有利條件；門體焊接時安排經(jīng)驗豐富、責任心強的專業(yè)工程師或質(zhì)檢員全過程適時監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況及時優(yōu)化焊接程序和工藝參數(shù)，有效控制門體焊接變形，更好地保證弧門拼焊質(zhì)量。（2）進水塔塔頂雙向門機采用272t履帶吊吊裝，進水口閘門液壓啟閉機油缸吊裝采用130t汽車吊。（3）金屬結(jié)構安裝施工時，加強協(xié)調(diào)，制定科學的施工方案，合理安排施工程序，盡量避免各工序相互干擾，結(jié)合土建施工安全設施的布置，進一步加以完善，各作業(yè)部位采取安全欄桿、安全防護網(wǎng)等綜合措施，同時對高度大的門槽施工腳手架嚴格按行業(yè)標準進行規(guī)范化設計，合理布置安全梯道、安全防護網(wǎng)等設施，在孔口合適的高度增設安全隔離平臺，同時采取安排專人流動監(jiān)護等措施，確保安裝施工人員和設備的安全。 2.2.7 合理規(guī)劃施工場地，保證系統(tǒng)布置緊湊。根據(jù)地形條件，將勘界河砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在壩頂公路同一側(cè)�；A場平采取分臺階開挖，力求節(jié)約用地，減少開挖開挖量；系統(tǒng)布置力求緊湊，保證系統(tǒng)設備高效、安全、經(jīng)濟運作。2.2.8 加強環(huán)境保護，保證文明施工。（1）成立專門機構對環(huán)境保護加強管理，建立環(huán)境保護責任制，定期考核，加強監(jiān)督。（2）砂石骨料加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設置污水處理廠，處理后的污水進行回收利用或達標排放，污泥采用反鏟挖運至指定的棄渣場；機修廢水選用成套油水分離設備進行油水分離，回收水用于二次沖洗。（3）施工現(xiàn)場設置移動式廁所，所有生產(chǎn)生活垃圾運至指定地點掩埋或焚燒；（4）現(xiàn)場配置2臺灑水車不定期灑水；鉆孔設備配裝捕塵裝置，控制揚塵；在水泥裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)，并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐；砂石骨料加工系統(tǒng)采取濕加工法，避免空氣污染。 （5）采取減振、隔音等措施，減少空壓機等噪音強烈的設備對人的影響；機械設備停放在遠離居住區(qū)的指定范圍。（6）嚴格按發(fā)包人或監(jiān)理人要求進行開挖料的棄置及存儲，嚴禁亂倒亂棄，渣場及臨建設施廠區(qū)修建完善的排水設施，定期維護，防止水土流失。
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10、冬季暖棚搭設為保證冬季施工的工程質(zhì)量，我施工單位采用搭設暖棚的施工方法，本工程暖棚采用鋼管腳手架（直徑48mm,壁厚3.5mm）搭設，由于冬季施工為防止風荷載過大影響腳手架，采用雙排腳手架做支撐，腳手架埋地深度約為1m左右，（根據(jù)實際情況，深度如不能滿足承載力要求可調(diào)整）屋面同時采用鋼管腳手架做檁條，大棚四周采用無滴膜、草簾子、五色布做垂直封閉（每片錯縫搭接200mm，用8#鍍鋅線間距600mm綁扎牢固），為保證施工現(xiàn)場有足夠的光線，屋面采用透明的無滴膜，腳手架的垂直系桿及水平系桿要嚴格安裝腳手架搭設規(guī)范進行操作，該消防水池是地下工程，為滿足施工要求暖棚的搭設高度為2m（按±0.00m算起）。為防止棚頂積雪，對暖棚產(chǎn)生巨大荷載影響棚的使用，屋面采用斜屋面形式，四周斜向外側(cè)，如棚頂有少量積雪采用人工清除的方法解決，傾斜的角度為200，采用兩面找坡。為保證所搭設的暖棚具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，頂棚需做水平支撐、垂直支撐、系桿等，在搭設過程中要嚴格按照施工規(guī)范進行操作，不的擅自進行改動。室內(nèi)施工時，根據(jù)天氣情況做好采暖準備，采暖使用50鋼管做暖氣片，與建設單位的采暖管線碰頭，暖氣片每隔2m設置一組（每組暖氣片有5根立柱間距為500mm），暖氣片與暖氣片采用32鋼管連接，并形成環(huán)路，保證施工作業(yè)時室內(nèi)溫度在5C0以上。采暖耗熱量計算:建筑物內(nèi)部采暖耗熱量按下式計算:其中: d──蒸汽管道內(nèi)徑(m)；W──蒸汽用量,取 W=43.81(kg/h)；──蒸汽的比容(m3/kg),取 =1.73(m3) v──蒸汽的速度,取 v=30(m/s)。 經(jīng)計算得 d=(4×43.81×1.73/(3600×3.14×0))0.5=0.029(m)。所以為使室內(nèi)溫度效果更好又節(jié)省材料，宜采用Φ50鋼管散熱器。
（4）施工過程中加強管理，嚴禁混裝，避免有用料和無用料混雜，保證有用料的獲得率；（5）運輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標志，現(xiàn)場在道路交叉口做好標識并派專人指揮運渣車輛；（6）有用料按指定位置分層堆存，嚴格服從存料場值班人員的指揮，堆存過程中做好標識及記錄，以保證有用料獲取率及存儲量滿足規(guī)定要求。2.2.5 加強過程控制，保證混凝土施工質(zhì)量。（1）電站進水塔和溢洪道閘室段混凝土施工以門、塔機為主要入倉手段；溢洪道泄槽結(jié)構面積較大，受斜槽結(jié)構及道路條件影響，混凝土施工布置難度較大，經(jīng)方案比較，采取點、面結(jié)合的方式，布置2臺C7050塔機、1套布料皮帶機及2條溜斗輸送系統(tǒng)，局部地段輔以溜槽和泵送等手段，有效地解決泄槽混凝土入倉問題。（2）混凝土施工分層嚴格按照技術規(guī)范要求執(zhí)行。堰體部位混凝土，基礎強約束區(qū)層厚不大于1.5m，弱約束區(qū)層厚不大于2.0m；電站進水口閘墩混凝土，基礎強約束區(qū)層厚不大于1.0m，弱約束區(qū)不大于2.0m。（3）規(guī)劃和設計加工專用模板。進水口及閘室上下游墻體、墩墻側(cè)面、擋墻等具備多卡平面模板條件的部位，采用多卡D22系列加強型平面懸臂模板；不具備大面積施工條件的邊角平面部位，采用組合鋼模板、木模板內(nèi)貼鍍鋅鐵皮輔助；電站進水喇叭口、引水道漸變段等部位，分別采用預埋型鋼支撐和滿堂腳手架支撐，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面貼鍍鋅鐵皮；圓弧墩頭等部位專門設計和加工定型鋼模板，配上多卡支架系統(tǒng)；上下斷面統(tǒng)一的閘門井、摻氣孔等部位，采用提升模板系統(tǒng)，整體提升；溢洪道閘室堰體表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）過流面混凝土添加新型高效的外加劑，提高混凝土的性能；使用二次復振澆筑工藝，有效排除混凝土中的氣泡，避免蜂窩、麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生。（5）優(yōu)化混凝土配合比設計，提高混凝土抗裂能力；氣溫較高時對骨料進行預冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料風冷等措施降低混凝土出機口溫度；高溫季節(jié)盡量利用早、晚或夜間氣溫較低時澆筑混凝土，嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，倉面噴霧降溫、混凝土面覆蓋隔熱被等綜合溫控措施，降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護；對基礎約束區(qū)大體積混凝土進行一、二期通水冷卻來控制混凝土內(nèi)部最高溫度及內(nèi)外溫差控制在設計允許的范圍內(nèi)，預防混凝土裂縫的產(chǎn)生。