我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、將0.5046 g(1.2×10-3 mol) Ce(NO3)3·6H2O和49.49 g(0.12 mol) Fe(NO3)3·9H2O溶于30 ℃超純水，配成100 mL溶液；滴加氨水并不斷攪拌，溶液中逐漸出現(xiàn)沉淀，當(dāng)pH為9~10時(shí)停止滴加氨水；30 ℃下陳化4 h；真空抽濾、洗滌2~3次，在80 ℃烘箱內(nèi)干燥6 h；將催化劑分成三份兒，置于馬弗爐內(nèi)并分別升溫至400 ℃、500 ℃、600 ℃，在該溫度下焙燒4 h，得到催化劑樣品，記為2Ce-Fe-C (nCeO2/nFe2O3 = 1/50)。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢�(jiàn)，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速四、飛灰中的未燃碳、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過(guò)氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、（3）完全燃燒區(qū)。在爐膛上部，通過(guò)增量風(fēng)噴嘴（AA）將燃料燃燒所需要的過(guò)量空氣送入爐膛，形成完全燃燒區(qū)。在該區(qū)域內(nèi)，由于過(guò)量空氣的存在，保證了煤粉的完全燃燒及鍋爐的效率，將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內(nèi)。同時(shí)，由于過(guò)量空氣的存在煙氣中存在的過(guò)剩氧氣與游離氮結(jié)合生成部分NOX。但是，此時(shí)燃燒溫度已降低，NOX的生成量是有限的。主要化學(xué)反應(yīng)為：高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過(guò)氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝過(guò)氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，（活性物質(zhì)/載體） 活性物質(zhì) 且該技術(shù)尚無(wú)在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。五、鍋爐煙氣質(zhì)量反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO 催化劑XRD圖譜中出現(xiàn)的譜峰為γ-Fe2O3的晶型峰，當(dāng)向催化劑中引入氧化鈰后，催化劑的XRD譜圖中未見(jiàn)任何CeO2的晶相衍射峰，表明氧化鈰在催化劑表面均以分子分散態(tài)存在。然而，當(dāng)氧化鈰含量低于4wt%時(shí)，隨著CeO2摻雜量的增加，位于30.3°、53.9°、57.4°和63.0°處的γ-Fe2O3晶相衍射峰逐漸出現(xiàn)展寬并且峰強(qiáng)減弱；因?yàn)殡S著鈰含量的增加，更多的鈰被摻雜進(jìn)入晶態(tài)γ-Fe2O3的晶格中，抑制了其晶粒的生長(zhǎng)，進(jìn)而致使其結(jié)晶度逐漸下降，鈰和鐵的相互作用逐漸加強(qiáng)，有利于提高催化劑的催化活性。當(dāng)鈰含量大于等于4 wt%后γ-Fe2O3的晶相衍射峰強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)，晶粒半徑變大；因?yàn)檠趸嫼看笥? wt%后，高度分散在催化劑表面的鈰物種超過(guò)了其最大單層負(fù)載量并逐漸出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，降低了摻入到氧化鐵晶格中鈰的含量，進(jìn)而減弱了鈰和鐵之間的相互作用，使γ-Fe2O3的結(jié)晶度出現(xiàn)回升增大。x降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過(guò)以下反應(yīng)被還原：積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí), 催化劑的活性組分在低溫SCR反應(yīng)過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)物的吸附以及電子傳遞起著至關(guān)重要的作用，直接決定著反應(yīng)能否順利進(jìn)行，影響著催化活性和N2選擇性的高低。常見(jiàn)的低溫SCR催化劑活性組分主要有活性氧化錳和二氧化鈰二種。如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。
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煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。SCR反應(yīng)器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置，即熱段/高灰布置、熱段/低灰和冷段布置。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來(lái)的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝在催化劑的作用下， 從上世紀(jì)五十年代國(guó)外就開始對(duì)低氮燃燒進(jìn)行研究，到了七、八十年代，低氮燃燒的工藝已經(jīng)十分成熟，并且投資和運(yùn)行費(fèi)用低。隨著各國(guó)對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，僅依靠低氮燃燒已不能滿足現(xiàn)在的環(huán)保要求，采取煙氣脫硝勢(shì)在必行。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過(guò)，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒(méi)有影響。
根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率， 針對(duì)上述現(xiàn)實(shí)問(wèn)題及環(huán)保技術(shù)發(fā)展要求，本公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)2009年開始系統(tǒng)研究二惡英的形成機(jī)理及分解技術(shù)，并針對(duì)性地開發(fā)新型脫二惡英催化劑。在確保脫除效率的前提下，充分考慮工程應(yīng)用的可行性與成本控制問(wèn)題，將脫二惡英的催化劑制成蜂窩式、顆粒式，以及與PTFE纖維制成復(fù)合濾料。布置方式分為反應(yīng)器式、內(nèi)襯式和復(fù)合濾料式。在保證除塵效率達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，二惡英脫除率最高可達(dá)99％。適用溫度為180-240℃。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長(zhǎng)催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)4、 結(jié)構(gòu)緊湊,體積�。话惭b簡(jiǎn)便,快到停產(chǎn)幾天就可安裝完成；行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，(3)縮短煙氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間等；分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。 采用亞鐵為前驅(qū)體，通過(guò)共沉淀的方法分別制備了不同晶型的Fe2O3高溫變換催化劑，并對(duì)所制備催化劑的性能進(jìn)行了測(cè)試對(duì)比。結(jié)果表明：Fe2O3的晶型對(duì)催化劑的各項(xiàng)性能有很大的影響。γ-Fe2O3的晶體結(jié)構(gòu)存在不完整性，這樣的結(jié)構(gòu)缺陷是它的晶粒在高溫條件下十分容易燒結(jié)和團(tuán)聚，有效活性中心減少導(dǎo)致催化活性下降。α-Fe2O3具有很好的耐熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致了它具有較高的催化活性。非晶態(tài)的Fe2O3具有“各向同性”的特征，這種結(jié)構(gòu)特征使它在較高溫度下依然可以保持較多的活性中心，提高比表面積、降低密度等。綜合性能由好到差依次為：非晶體型態(tài)Fe2O3催化劑、α-Fe2O3晶型催化劑、γ-Fe2O3晶型催化劑。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便該公司可生產(chǎn)中高溫V-Ti基（ 350~430℃）、中溫V-Ti-Re 基（ 300~400℃）、中低溫Mn-Ti-Re基（ 200~300℃）、低溫Mn-Ce-Co-Ti基（ 130~260℃）的脫硝催化劑；結(jié)構(gòu)形式為蜂窩式、三葉圓筒式、棒狀、粒狀。并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國(guó)外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過(guò)程中加入錳和鐵溶液， 制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，咸寧天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。 SNCR系統(tǒng)中，還原劑與煙氣的混合采用噴射器。噴射器有墻式和槍式2種類型。墻式噴射器在特定部位插入鍋爐內(nèi)墻，一般每個(gè)噴射部位設(shè)置1個(gè)噴嘴。墻式噴嘴一般應(yīng)用于短程噴射就能使反應(yīng)劑與煙氣達(dá)到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR系統(tǒng)。由于墻式噴嘴不直接暴露于高溫?zé)煔庵�，其使用壽命要比噴槍式長(zhǎng)。槍式噴射器由1根細(xì)管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴槍一般應(yīng)用于煙氣與反應(yīng)劑難于混合的氨噴SNCR系統(tǒng)和大容量鍋爐。在某些設(shè)計(jì)中噴槍可延伸到鍋爐整個(gè)斷面。噴槍可按單個(gè)噴嘴或多個(gè)噴嘴設(shè)計(jì)。后者的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,因此,要比單個(gè)噴嘴的噴槍和墻式噴嘴價(jià)格貴些。因噴射器忍受著高溫和煙氣的沖擊。易遭受侵蝕、腐蝕和結(jié)構(gòu)破壞，因此，噴射器一般用不銹鋼制造，且設(shè)計(jì)成可更換。除此以外，噴射器常用空氣、蒸汽和水進(jìn)行冷卻。為使噴射器最少地暴露于高溫?zé)煔庵?噴槍式噴射器和一些墻式噴嘴也可設(shè)計(jì)成可伸縮的。當(dāng)遇到鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)、季節(jié)性運(yùn)行或一些其他原因SNCR需停運(yùn)時(shí),可將噴射器退出運(yùn)行。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。
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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。