我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個重要課題。 測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化物中主要含有15種元素，按照在脫硝催化劑中作用的不同，大致可以分為活性組分/助劑，有害元素，載體/中性元素三類。其中，含量最高的元素是Fe，含量約為28 wt%左右；其中含有Fe、Mn、Cr、V等多種脫硝催化劑所需活性組分及助劑，同時還含有Al、Ti、Si等常見的催化劑載體元素，因此以該多元金屬氧化物作為直接脫硝催化劑或者作為催化劑載體制備脫硝催化劑在理論上是可行的。但是氧化物中同時含有較多Ca、Na、K等對脫硝催化劑有害的元素，將會是整個催化劑的活性受到影響。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應(yīng)用價值，正成為研究熱點。但就目前國內(nèi)外的研究進展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、安徽分布式能源煙氣脫硝反應(yīng)機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。③對多元金屬氧化物進行了體相元素、表面元素和晶型結(jié)構(gòu)和比表面積分析，發(fā)現(xiàn)它主要含有Fe、Mn、Si、Al等元素，可以作為催化劑的活性組分或載體使用，但因為其表面含有大量的堿金屬Na并且比表面積較小，一般選用它作為催化劑的載體。制備了以多元金屬氧化物為基體、二氧化鈦為載體、鐵為活性組分的催化劑，考察基體對催化劑的影響。實驗結(jié)果表明，加入多元金屬氧化物后，催化劑比表面積減小、氧化性增強。在250 ℃-350 ℃內(nèi)催化劑的脫硝活性在90 %以上，但是活性溫窗較窄。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，⑤選擇性催化還原(SCR)然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，安徽分布式能源煙氣脫硝從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點， NOx按照來源可以分為移動源和固定源，其中移動源主要是機動車尾氣排放，約占NOx總排放量的30 %左右；固定源排放的NOx則占總排放量的70 %左右，主要來源于化石燃料的燃燒，包括燃煤電廠、工業(yè)爐窯和民用爐灶等。NOx的形成由許多基元反應(yīng)組成，機理相當(dāng)復(fù)雜，一般可以分為快速型NOx、熱力型NOx和染料型NOx。有希望得到實際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、 程序升溫技術(shù)是通過研究升溫過程中催化劑表面分子的脫附行為和反應(yīng)行為，獲得催化劑的以下信息：催化劑活性中心類型、表面吸附中心類型、反應(yīng)分子的動力學(xué)行為及反應(yīng)機理、個組分間的相互作用等。分別通過NH3-TPD和H2-TPR方法，測試研究了催化劑的表面酸和表面氧化還原性能。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、安徽分布式能源煙氣脫硝化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個量化指標(biāo),安徽分布式能源煙氣脫硝決定了 孔徑和比表面積的大小。Mn/NaY-沸石 15.0 150 32.5 82.0一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 安徽分布式能源煙氣脫硝在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬以堇青石蜂窩陶瓷作為載體，采用溶膠－凝膠法在其表面附著γ-Al2O3進行擴表后作為SCR催化劑的載體，采用浸漬法擔(dān)載Fe2O3作為活性組分，經(jīng)不同濃度硝，酸銅溶液浸漬，并在105℃下干燥，并在400℃煅燒4小時，最后制得孔道式催化劑。截取4×4的孔道在固定床反應(yīng)器中進行脫硝活性測試。等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏， 3.1 溫度對SNCR的還原反應(yīng)的影響無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,安徽分布式能源煙氣脫硝緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風(fēng)機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣， 催化劑XRD圖譜中出現(xiàn)的譜峰為γ-Fe2O3的晶型峰，當(dāng)向催化劑中引入氧化鈰后，催化劑的XRD譜圖中未見任何CeO2的晶相衍射峰，表明氧化鈰在催化劑表面均以分子分散態(tài)存在。然而，當(dāng)氧化鈰含量低于4wt%時，隨著CeO2摻雜量的增加，位于30.3°、53.9°、57.4°和63.0°處的γ-Fe2O3晶相衍射峰逐漸出現(xiàn)展寬并且峰強減弱；因為隨著鈰含量的增加，更多的鈰被摻雜進入晶態(tài)γ-Fe2O3的晶格中，抑制了其晶粒的生長，進而致使其結(jié)晶度逐漸下降，鈰和鐵的相互作用逐漸加強，有利于提高催化劑的催化活性。當(dāng)鈰含量大于等于4 wt%后γ-Fe2O3的晶相衍射峰強度逐漸增強，晶粒半徑變大；因為氧化鈰含量大于4 wt%后，高度分散在催化劑表面的鈰物種超過了其最大單層負載量并逐漸出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，降低了摻入到氧化鐵晶格中鈰的含量，進而減弱了鈰和鐵之間的相互作用，使γ-Fe2O3的結(jié)晶度出現(xiàn)回升增大。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，火電廠產(chǎn)生的NOx主要是燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的。主要有有三種途徑：其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，安徽分布式能源煙氣脫硝催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：3、技術(shù)特點將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，安徽分布式能源煙氣脫硝在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，(2) 液體吸收NOx 的方法較多,應(yīng)用較為廣泛。NOx 可以用水、堿溶液、稀硝，酸、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法脫硝效率一般比較低。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，通過對多元金屬氧化物體相和表面元素對比分析可知，氧化物體相中含量最高的Fe(28 wt%)在表面含量卻僅僅只有4.88 wt.%，但是表面Si以及Na的含量增加很多，正是由于催化劑表面的NaFe(SiO3)2錐輝石將其中大量的α-Fe2O3覆蓋所導(dǎo)致的，與XRD結(jié)果一致。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，安徽分布式能源煙氣脫硝大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把空氣分級燃燒可以彌補低空燃比燃燒導(dǎo)致的不完全燃燒的損失和飛灰中含碳量增加等不足。這種燃燒過程可簡單描述為富燃料(貧氧)燃燒—貧燃料(富氧)燃燒。燃燒過程分為三個區(qū)：一次風(fēng)和煤在出口處形成的富燃區(qū)，二次風(fēng)摻混的持續(xù)富燃區(qū)，三次風(fēng)摻入最終形成的完全燃燒區(qū)。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。（3）減輕飛灰中的K、Na、Ca、As等微量元素對催化劑的污染或中毒，若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。安徽分布式能源煙氣脫硝如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,去除二惡英系統(tǒng)（SDDS）選擇性催化技術(shù)可以在低溫下（100C）去除高達99.99%的二惡英，可達到0.01Ng/Nm?的世界最高標(biāo)準(zhǔn)。它的結(jié)構(gòu)與SDS相同，采用獨特的側(cè)流式，即氣體要透過側(cè)面的催化劑層流出去；我公司的催化劑的活性是其他催化劑的活性的2-5倍，并且是多孔的，這樣就增大了接觸面積。目前有30多套系統(tǒng)在世界各地的醫(yī)療垃圾、工業(yè)民用垃圾的焚燒爐、焦化廠等。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經(jīng)形態(tài)計算和量子計算
時間：訓(xùn)練一個 CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。