我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、3.因?yàn)闆](méi)有催化劑，因此，脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時(shí)，反應(yīng)溫度窗為850~1100℃。當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時(shí)，氨就會(huì)開(kāi)始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會(huì)明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。當(dāng)煙氣溫度低于870℃時(shí)，脫硝的反應(yīng)速度大幅降低。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢�(jiàn)，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過(guò)氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、 為了分析制備方法對(duì)催化劑各物種晶型結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)催化劑進(jìn)行XRD測(cè)試。高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過(guò)氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)過(guò)氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，一、NOX爐內(nèi)燃燒控制技術(shù) 且該技術(shù)尚無(wú)在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。(3)縮短煙氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間等；反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體2）氨的蒸發(fā)并與預(yù)混空氣相混合；積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。在燃煤電站的SCR系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題有3個(gè)，分別是顆粒物對(duì)反應(yīng)器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應(yīng)用中，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并弄清催化劑鈍化的機(jī)理，并在系統(tǒng)與催化劑的設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的措施即可將上述問(wèn)題避免。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng) NOx是一種主要的大氣污染物質(zhì)，NOx與碳?xì)浠衔锟梢栽趶?qiáng)光作用下造成光化學(xué)污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。目前國(guó)內(nèi)65%左右的NOx是由煤燃燒所產(chǎn)生的，因此作為主要燃煤設(shè)備的電站鍋爐和工業(yè)鍋爐成為今后控制NOx排放所必須關(guān)注的焦點(diǎn)。目前我們已經(jīng)采取諸如低NOx燃燒器、分級(jí)配風(fēng)、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術(shù)措施來(lái)降低NOx的排放，并取得了一定的效果。但隨著人們對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，今后的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)必也越來(lái)越嚴(yán)格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對(duì)于目前650 mg?Nm-3的國(guó)標(biāo)要求要嚴(yán)格得多，采用上述幾種技術(shù)措施往往很難達(dá)到250 mg.Nm-3的排放指標(biāo)。作為煙氣凈化方式的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達(dá)90%的NOx脫除率，但SCR技術(shù)由于其昂貴的催化劑及壽命問(wèn)題造成了投資過(guò)大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 )，限制了其廣泛應(yīng)用。而相對(duì)較廉價(jià)的選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其最大NOx脫除率可達(dá)70 %~80 %。作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的NOx脫除技術(shù)，SNCR于20世紀(jì)70年代中期首先在日本的燃?xì)�、燃油電廠中得到應(yīng)用，并逐步推廣到歐盟和美國(guó)。到目前為止世界上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機(jī)容量大約在2 GW以上。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來(lái)的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)在催化劑的作用下，項(xiàng)目 組合處理法 電子束法 活性焦吸附法煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過(guò)，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒(méi)有影響。
根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，SCR 技術(shù)的基本原理在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長(zhǎng)催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒(méi)有NO的條件下測(cè)試了催化劑對(duì)暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對(duì)比催化劑對(duì)氨氣的氧化程度。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)工業(yè)化快速發(fā)展，在給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)大發(fā)展的同時(shí)，污染物的排放量也逐年增多，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境、危害人們的身體健康。在“十一五”期間，脫硫技術(shù)基本發(fā)展成熟，粉塵排放也得到了有效的控制，氮氧化物(NOx)的治理問(wèn)題已逐漸成為大氣治理的主要方面。煤炭占我國(guó)能源的75 %以上，并且以煤炭為主要能源的現(xiàn)狀在短期內(nèi)很難改變，燃煤排放的SO2、粉塵和NOx分別占全國(guó)總排放量的67 %、60 %和87 %。2010年，環(huán)境保護(hù)部明確提出將NOx排放列入“十二五”總量控制約束性指標(biāo)，2012年1月1日頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，甚至比歐盟相關(guān)規(guī)定要求高，規(guī)定從2014年1月1日起，非重點(diǎn)地區(qū)2003年前投產(chǎn)的機(jī)組NOx最高排放量為200 mg/m3，而所有新建火電NOx最高排放量為100 mg/m3。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)難于普及。為了開(kāi)發(fā)成型性能好、使用方便MnOx/TiO2催化劑的最佳活性溫度范圍為120℃～150℃之間。影響煅燒溫度為500℃和550℃的催化劑活性相差不大，均具有較高的活性，而450℃和600℃煅燒溫度下的催化劑活性明顯較差，即不同煅燒溫度下NO的脫除率從高到低為：550℃>500℃>450℃>600℃。并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國(guó)外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過(guò)程中加入錳和鐵溶液，選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。近年來(lái)，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。針對(duì)以上主要問(wèn)題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢�(jiàn)，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。此外，分析了催化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)過(guò)程，確定了反應(yīng)級(jí)數(shù)和反應(yīng)速率常數(shù)，并由此得到了Mn(0．4)／TiO_2的表觀反應(yīng)活化能。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，寶雞分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線(xiàn)衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開(kāi)始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開(kāi)的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。