我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。項(xiàng)目 處理風(fēng)量/Nm3/h 運(yùn)行溫度/℃ 脫硝效率近年來(lái)，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、白銀分布式能源脫硝催化劑反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。1、 催化劑的壽命針對(duì)以上主要問(wèn)題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，F(xiàn)e分子篩SCR脫硝催化劑具有良好的抗SO2和H2O中毒的性能，因此，在1996年的第11屆國(guó)際催化大會(huì)中引起了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。1996-1998年間制備了活性極好的Fe/Na-ZSM-5催化劑，SCR反應(yīng)的還原劑為異丁烷。實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng)溫度在450 ℃～ 550 ℃時(shí)，NO的脫除率可達(dá)95 %以上。然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，白銀分布式能源脫硝催化劑從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、1、低NOx燃燒技術(shù)特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、白銀分布式能源脫硝催化劑化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參采用溶膠-凝膠法制備MnOx/TiO2催化劑，原料采用鈦酸四丁脂[Ti(O-C4H9)4]、水、無(wú)水乙醇[C2H5OH]、錳[Mn(NO3)]以及冰醋酸。首先將一定量的鈦酸四丁酯溶解到無(wú)水乙醇中，用磁力攪拌器攪拌使其混合均勻，加入一定量的錳溶液攪拌10分鐘左右，再加入冰醋酸和蒸餾水?dāng)嚢钄?shù)小時(shí)之后形成凝膠，在105℃下干燥得到固體粉末，然后放到馬弗爐里500℃下焙燒4h制得MnOx/TiO2催化劑，將制得的催化劑壓片、過(guò)篩，得到一定粒徑范圍的（0.30mm~0.45mm）催化劑顆粒。數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),白銀分布式能源脫硝催化劑決定了 孔徑和比表面積的大小。煙氣通過(guò)脫硝設(shè)備,此時(shí)氣體溫度很高,一般利用氨氣作為反應(yīng)劑,在催化劑的作用下將NOx轉(zhuǎn)化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對(duì)大氣不會(huì)產(chǎn)生污染,煙氣通過(guò)脫硝設(shè)備處理后又通過(guò)電除塵器進(jìn)行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓風(fēng)機(jī)的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來(lái)的粉煤灰混合,進(jìn)行廢渣綜合利用。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過(guò) 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 白銀分布式能源脫硝催化劑在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬②電子束輻照法等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。
液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，活性組分無(wú)水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過(guò)液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,白銀分布式能源脫硝催化劑緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣， CRI能為、己內(nèi)酰胺、己二酸及其它行業(yè)提供高效的氧化亞氮減排系統(tǒng)，進(jìn)而通過(guò)減排量換取碳信用額和財(cái)務(wù)收入，爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)、環(huán)保兩益雙收。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過(guò)噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，白銀分布式能源脫硝催化劑催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：1981年，分別使用偏鐵酸和硫酸鐵作為前驅(qū)體制備了Fe2O3-TiO2催化劑，并考察了它的脫銷活性。結(jié)果表明：在350 ℃～450 ℃內(nèi)，催化劑的NO轉(zhuǎn)化率高于90 %,且具有很高的N2選擇性；在無(wú)O2的條件下，NO和NH3在催化劑表面的反應(yīng)難以進(jìn)行，說(shuō)明在該反應(yīng)中O2是不可缺少的。使用浸漬法制備了Fe2O3-TiO2催化劑，它表現(xiàn)出良好的高溫SCR脫硝活性，在350 ℃～ 450 ℃內(nèi)NOx脫除率高于98 ％；硫酸鐵做為鐵前驅(qū)鹽，可以有效抑制Fe2O3活性組分的異相團(tuán)聚，并達(dá)到硫化Fe2O3的目的，促使Fe2O3-TiO2催化劑表面形成更多B酸位，促進(jìn)其SCR脫硝活性等通過(guò)共沉淀法制備的FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑相比，F(xiàn)eTiOx表現(xiàn)出更好的中溫活性和更高N2選擇性。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，白銀分布式能源脫硝催化劑在制備活性溶液的過(guò)程中需要加熱攪拌，因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比， 通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過(guò)大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，白銀分布式能源脫硝催化劑大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把 在眾多煙氣處理技術(shù)中，液體吸收法的脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然脫硝效率高，但吸附量小，設(shè)備過(guò)于龐大，再生頻繁，應(yīng)用也不廣泛；NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。白銀分布式能源脫硝催化劑如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,反應(yīng)速度慢, 程序升溫技術(shù)是通過(guò)研究升溫過(guò)程中催化劑表面分子的脫附行為和反應(yīng)行為，獲得催化劑的以下信息：催化劑活性中心類型、表面吸附中心類型、反應(yīng)分子的動(dòng)力學(xué)行為及反應(yīng)機(jī)理、個(gè)組分間的相互作用等。分別通過(guò)NH3-TPD和H2-TPR方法，測(cè)試研究了催化劑的表面酸和表面氧化還原性能。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。