我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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首先對制備方法進(jìn)行了篩選。對溶膠-凝膠法、2.2 活性焦法低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應(yīng)器中NH3/NOX摩爾比。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時(shí)間稱為催化劑壽命。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，第三類是沸石分子篩型，主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳?xì)浠衔镒鳛檫�原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等，特別是Cu-ZSM-5，國外學(xué)者的研究工作較多。 這一類催化劑的特點(diǎn)是具有活性的溫度區(qū)間較高，最高可以達(dá)到600℃[6]。同時(shí)，這類催化劑也是目前國外學(xué)者研究的重點(diǎn)，但是工業(yè)應(yīng)用方面還不多。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。3、技術(shù)特點(diǎn)反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),NO(a)+1/2O2(a)—NO2(a)如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。
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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng) 選用V2O5 /TiO2、γ-Al2O3、CuO、Cr2O3四種金屬氧化物做原始催化劑，研究了γ-Fe2O3細(xì)顆粒的加入對這些催化劑氮氧化物脫除實(shí)驗(yàn)的促進(jìn)作用。結(jié)果表明，γ-Fe2O3對SCR脫除氮氧化物有促進(jìn)作用，但原始催化劑不同時(shí)其促進(jìn)效果有明顯差別。對V2O5 /TiO2的促進(jìn)作用沒有單金屬氧化物明顯，并且當(dāng)原始催化劑為γ-Al2O3時(shí)，外加γ-Fe2O3的促進(jìn)作用最佳，最大脫除效率約提升16%，且最佳反應(yīng)溫度降低了30 ℃。在γ-Al2O3催化劑的基礎(chǔ)上，加入γ-Fe2O3對增加催化劑的脫硝活性有一定的意義。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布， 要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)在催化劑的作用下， 煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。
根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，在這一類催化劑中，以具有銳鈦礦結(jié)構(gòu)的TiO2做載體，釩作為主要活性成分的催化劑在工程中應(yīng)用最為廣泛，其技術(shù)發(fā)展也最為成熟。其活性溫度區(qū)間在300－400℃。在這類催化劑中通常還加入WO3和/或MoO3，其主要作用是增加催化劑的活性和增加熱穩(wěn)定性，防止銳鈦礦的燒結(jié)和比表面積的喪失。另外WO3和MoO3的加入能和SO3競爭TiO2表面的堿性位，并代替它，從而限制其硫酸鹽化。在催化劑的制備過程中還加入玻璃絲、玻璃粉、硅膠等以增加強(qiáng)度、減少開裂，并加聚乙烯、淀粉、石臘等有機(jī)化合物作為成型粘結(jié)劑[5]。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進(jìn)行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨， 為了分析制備方法對催化劑各物種晶型結(jié)構(gòu)的影響，對催化劑進(jìn)行XRD測試。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,溫度/℃ 催化能力浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便將制備的管狀樣品串成管排，再將成排的管排布置在煙道中，進(jìn)行催化劑的性能測試。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)：并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液， 3 SNCR系統(tǒng)及其影響因素制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，鶴崗分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達(dá)到99%。 氨氮比對兩個(gè)催化劑的影響趨勢一致，即隨著氨氮比的增加，NO轉(zhuǎn)化率增大；當(dāng)氨氮比大于1.0時(shí)，繼續(xù)增大氨氮比，NO轉(zhuǎn)化率保持穩(wěn)定，不再增加。過量的氨氣會產(chǎn)生氨逃逸，對大氣造成二次污染，因此，模擬煙氣中氨氮比選擇為1:1。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進(jìn)行了表征。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。