我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。對于一項(xiàng)工程技術(shù)，其可行性的一個(gè)重要指標(biāo)是它的經(jīng)濟(jì)性和有效性。傳統(tǒng)的化學(xué)方法，無論是濕法或是干法都由于各自的缺點(diǎn)從而使它們在工程上的應(yīng)用受到較大限制。雖然選擇性催化脫硝（SCR）法在國外一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家研究應(yīng)用已經(jīng)有較長的一段時(shí)間，但在國內(nèi)，由于歷史的原因，大部分工業(yè)燃煤鍋爐采用的都是脫硝率較低的低氮氧化物燃燒技術(shù)。而面對國內(nèi)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的建立，眾多工業(yè)鍋爐及其他工業(yè)燃燒裝置急切需要高效可行的工程脫硝技術(shù)。因此，盡快形成符合中國國情的擁有自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)的低氮氧化物技術(shù)，尤其是煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)提上了議事日程。對于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個(gè)因素，即成本和效率。常規(guī)的氮氧化物控制方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，改造簡便，但問題在于其無法達(dá)到嚴(yán)格的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)前能夠達(dá)到嚴(yán)格氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)而可行的技術(shù)還是SCR方法。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、武漢分布式能源脫硝催化劑反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。1）氨的準(zhǔn)備與儲(chǔ)存；針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，催化劑是SCR技術(shù)的核心，其中MMNOx/TiO2、MNOx-CeO2/TiO2，MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低溫范圍內(nèi)都表現(xiàn)良好的脫硝活性。研究表明，以錳鈰氧化物為活性組分的催化劑具有較高的催化活性和N2選擇性，是低溫SCR催化劑研究的焦點(diǎn)。然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，武漢分布式能源脫硝催化劑從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，1.1.2．1煙氣脫硝處理方法有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、2. 低溫條件下煙氣脫硫脫硝新技術(shù)特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、武漢分布式能源脫硝催化劑化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參 針對上述現(xiàn)實(shí)問題及環(huán)保技術(shù)發(fā)展要求，本公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)2009年開始系統(tǒng)研究二惡英的形成機(jī)理及分解技術(shù)，并針對性地開發(fā)新型脫二惡英催化劑。在確保脫除效率的前提下，充分考慮工程應(yīng)用的可行性與成本控制問題，將脫二惡英的催化劑制成蜂窩式、顆粒式，以及與PTFE纖維制成復(fù)合濾料。布置方式分為反應(yīng)器式、內(nèi)襯式和復(fù)合濾料式。在保證除塵效率達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，二惡英脫除率最高可達(dá)99％。適用溫度為180-240℃。數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。催化劑載體孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),武漢分布式能源脫硝催化劑決定了 孔徑和比表面積的大小。③分別使用CeO2、MoO3、WO3對催化劑進(jìn)行摻雜，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：助劑的摻雜沒有改變催化劑的晶型結(jié)構(gòu)；摻雜后催化劑比表面積增大，有利于NH3在催化劑表面吸附形成吸附態(tài)NH3和NH4+，促進(jìn)SCR反應(yīng)的進(jìn)行；CeO2摻雜后催化劑的整體氧化性最強(qiáng)，提高了催化劑的低溫脫硝活性，但高溫處對NH3的氧化導(dǎo)致高溫活性較低，最佳活性溫窗沒有變寬或者變化。MoO3、WO3摻雜的催化劑氧化性比CeO2摻雜的催化劑氧化性弱，因此中低溫活性較低，但高溫處對暗器的氧化較弱，高溫活性較好，活性溫窗寬，并向高溫移動(dòng)。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,目前，沸石分子篩催化劑主要應(yīng)用于化工生產(chǎn)或電廠NOx的脫除。但此類催化劑存在：活性溫度高、催化劑熱穩(wěn)定性差，抗SO2和H2O毒化能力差等缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)限制了它的應(yīng)用，有待深入研究。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 武漢分布式能源脫硝催化劑在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬NG=H3(g)—NH3(a)等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。
液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏， 無水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,武漢分布式能源脫硝催化劑緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，(6) 氨的逃逸量。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，2）SCR系統(tǒng)組成及反應(yīng)器布置其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，武漢分布式能源脫硝催化劑催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重危害。近年來,由于環(huán)保要求的提高,很多燃煤鍋爐都要求同時(shí)控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫脫硝,不但占地面積大,而且投資、操作費(fèi)用高,而使用脫硫脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運(yùn)行費(fèi)用低、效率高。脫硫脫硝一體化技術(shù)按脫除機(jī)理的不同可分為兩大類: 聯(lián)合脫硫脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是指將單獨(dú)脫硫和脫硝技術(shù)進(jìn)行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫脫硝技術(shù)等;同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)是指用一種反應(yīng)劑(Sorbent) 在一個(gè)過程內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時(shí)脫除的技術(shù),如鈣基同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，武漢分布式能源脫硝催化劑在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，低氮燃燒器是在燃燒器的出口處實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)，并選擇合適的風(fēng)煤比，抑制NOx的生成。按照不同的NOx控制原理，低氮燃燒器可以分為濃淡燃燒性、階段燃燒性、分割火焰性、自身在循環(huán)型和混合促進(jìn)型。低氮燃燒器投資低、效果好，是值得大力發(fā)展的低氮燃燒技術(shù)。因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，4、 結(jié)構(gòu)緊湊,體積��；安裝簡便,快到停產(chǎn)幾天就可安裝完成；不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，武漢分布式能源脫硝催化劑大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把(3)縮短煙氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間等；NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。武漢分布式能源脫硝催化劑如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢, 采用亞鐵為前驅(qū)體，通過共沉淀的方法分別制備了不同晶型的Fe2O3高溫變換催化劑，并對所制備催化劑的性能進(jìn)行了測試對比。結(jié)果表明：Fe2O3的晶型對催化劑的各項(xiàng)性能有很大的影響。γ-Fe2O3的晶體結(jié)構(gòu)存在不完整性，這樣的結(jié)構(gòu)缺陷是它的晶粒在高溫條件下十分容易燒結(jié)和團(tuán)聚，有效活性中心減少導(dǎo)致催化活性下降。α-Fe2O3具有很好的耐熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致了它具有較高的催化活性。非晶態(tài)的Fe2O3具有“各向同性”的特征，這種結(jié)構(gòu)特征使它在較高溫度下依然可以保持較多的活性中心，提高比表面積、降低密度等。綜合性能由好到差依次為：非晶體型態(tài)Fe2O3催化劑、α-Fe2O3晶型催化劑、γ-Fe2O3晶型催化劑。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。