我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個重要課題。5、 As的毒化近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化， SNCR還原NO的反應(yīng)對于溫度條件非常敏感，爐膛上噴入點(diǎn)的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NO效率高低的關(guān)鍵。一般認(rèn)為理想的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應(yīng)器類型的變化而有所不同。當(dāng)反應(yīng)溫度低于溫度窗口時，由于停留時間的限制，往往使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的程度較低反應(yīng)不夠徹底，從而造成NO的還原率較低，同時未參與反應(yīng)的NH3增加也會造成氨氣泄漏。而當(dāng)反應(yīng)溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應(yīng)開始起主導(dǎo)作用：然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)， 1.2 催化劑載體有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、熱力型NOx其生成機(jī)理是由原蘇聯(lián)科學(xué)家捷里道維奇（Zeldovich）提出來的。按照這一機(jī)理，高溫下氧原子撞擊氮分子，發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)：特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參增強(qiáng)吹灰裝置的吹灰能力，以盡量減少顆粒物對于反應(yīng)器孔道的堵塞。數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。煙氣首先進(jìn)入位于下部的脫硫塔, 煙氣中的SO2被活性焦吸附, 然后進(jìn)入位于上部的脫硝塔,在活性焦的催化作用下, 煙氣中的氮氧化物與噴入的氨發(fā)生還原反應(yīng), 氮氧化物被還原成對環(huán)境沒有危害的N2, 并同時生成二氧化碳和水。吸附了SO2的活性焦被送入再生系統(tǒng)中的解析塔, 在約 400℃ 溫度下使SO2 脫附, 脫附后的活性焦被送入反應(yīng)塔循環(huán)使用, SO2體積分?jǐn)?shù)約為20% 的氣體被送入副產(chǎn)品回收系統(tǒng), 根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r制成硫酸、單質(zhì)硫或其他化工產(chǎn)品�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個量化指標(biāo),攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)決定了 孔徑和比表面積的大小。電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃?xì)廨啓C(jī)等的煙氣會向環(huán)境排放NO和NO2等氮氧化物（通稱為"NOX"），氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染物，目前國內(nèi)65%的NOX是燃煤產(chǎn)生的，而我國又是最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國，因NOX對人體有害、引發(fā)酸雨、并且是光化學(xué)煙霧的重要產(chǎn)生原因，據(jù)專家預(yù)測，如不采取有效措施，隨著工業(yè)的發(fā)展在未來5-10年內(nèi)NOX的排放將超過SO2而成為第一大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴(yán)格的限制，現(xiàn)有控制NOX排放的技術(shù)主要有三種：一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,濕法有機(jī)催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是在催化氧化脫硫的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型技術(shù)。其主要原理是在液相中加入催化劑，在O2存在的條件下，將SO2氧化為H2SO4。將NO氧化為NO2，在堿性條件下得到硫酸銨和銨的復(fù)合肥。目前研究較多的催化劑為Fe、Mn等過度金屬離子和乙二胺合鈷等有機(jī)物。以乙二胺合鈷為例說明濕法有機(jī)催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)原理。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬4NH3 + 3O2---2N2 + 6H2O等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。
液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲罐貯藏，如圖3所示，M爐內(nèi)燃燒脫NOX在各個燃燒區(qū)域的燃燒過程如下：無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，②兩種方法制備的催化劑具有較好的較高的中低溫脫硝活性，模板法比共沉淀法催化劑的活性溫區(qū)較寬，并且脫硝活性也較高；2Ce-Fe-T在400 ℃以下對氨氣幾乎沒有氧化性，保證了SCR反應(yīng)的順利進(jìn)行，提高了催化劑的脫硝活性；升溫過程中SO2的硫酸化作用使催化劑表面B酸位增多，同時將NH3的吸附位與NH3氧化的活性位分開，減少了NH3的氧化，促進(jìn)了催化劑的高溫活性。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：考察SO2和H2O對NO脫除率得影響，可以看出由于SO2和水蒸氣的加入，即2%的水蒸氣和SO2的同時加入時，NO的脫除率迅速下降，他們的共同存在對催化劑的毒化比較嚴(yán)重。再改變水蒸氣的加入量為4%，SO2的加入濃度保持不變，NO的脫出率繼續(xù)下降。在最終撤去SO2和水蒸氣，催化劑的活性開始恢復(fù)，NO的脫除率也慢慢達(dá)到了98%，并保持穩(wěn)定。通過綜合H2O和SO2對MnOX/TiO2催化劑活性影響的結(jié)果，可以看出H2O 和SO2對催化劑的活性都有抑制作用。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，活性碳纖維 (ACF)具有比表面大 、微孔結(jié)構(gòu)豐富的特點(diǎn)，常被用作催化劑的載體。ACF經(jīng)處理并負(fù)載金屬氧化物形成的復(fù)合催 化劑表現(xiàn)出較好的催化效果 ，國內(nèi)外學(xué)者對此類催化劑的低溫 SCR活性進(jìn)行了廣泛的研究 。 因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，1. 概述不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。20世紀(jì)50年代，美國的Engelhard公司首次提出SCR脫硝并申請發(fā)明專利，1972年日本也正式的開始對此進(jìn)行研究，并于1977年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，歐美等國家也迅速的開始進(jìn)行研究并應(yīng)用于各國的電廠中。經(jīng)過經(jīng)過將近六十年的完善和發(fā)展，SCR技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中效率最高并且最成熟的一種脫硝技術(shù)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。攀枝花分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,H2O對催化劑的影響甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經(jīng)形態(tài)計算和量子計算
時間：訓(xùn)練一個 CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。