我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過(guò)干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營(yíng)養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)我國(guó) NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝Fe/C 10.0 180 20.74 97.0將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長(zhǎng)的市場(chǎng)[。
SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式， 當(dāng)溫度低于927 ℃時(shí)，NO和NH3反應(yīng)不完全，造成氨氣逃逸；溫度高于1000 ℃時(shí)NH3被爐內(nèi)的O2氧化為NO，造成NOx排放量增加，所以溫度過(guò)高或者過(guò)低對(duì)SNCR反應(yīng)都是不利的。具有效率高、壓降小（<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。 垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。
由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),1.2.1 低氮燃燒技術(shù)如果催化劑間隙過(guò)小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ奸_(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,8NH3+ 6NO---7N2 + 12H2O板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、(4)處理前煙氣中NOx濃度；摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。目前，V2O5-WO3/TiO2催化劑早已被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠中氮氧化物的脫除，但人們對(duì)它的脫硝反應(yīng)機(jī)理仍舊存在各種爭(zhēng)議。與V2O5-WO3/TiO2催化劑相似，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)不同鐵基SCR脫硝催化劑的反應(yīng)機(jī)理也已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究，提出了各種不同的脫硝反應(yīng)機(jī)理，但是大家共同認(rèn)為NH3必須要先吸附在催化劑表面，形成具有活性的吸附態(tài)NH3，然后再進(jìn)一步參與SCR脫硝反應(yīng)。鐵基SCR脫硝催化劑一般遵循下面的兩種反應(yīng)機(jī)理：(1) Eley-Rideal機(jī)理(簡(jiǎn)稱E-R機(jī)理)：首先，NH3吸附在催化劑表面，形成具有活性的吸附態(tài)NH3，以-NH2的形式存在；然后，-NH2與氣相中的NO反應(yīng)，生成過(guò)渡中間體；最后，生成的過(guò)渡中間體再分解為H2O和N2。(2) Langmuir-Hinshelwood機(jī)理(簡(jiǎn)稱L-H機(jī)理)：當(dāng)催化劑表面存在B酸位時(shí)，NH3吸附在催化劑表面的B酸位上形成NH4+，然后NH4+與相鄰活性位上的吸附態(tài)NO進(jìn)行反應(yīng)，生成過(guò)渡中間體；最后，生成的過(guò)渡中間體再分解為H2O和N2。磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴(yán)重，是我國(guó)目前大氣污染物的主要來(lái)源。 目前，我國(guó)的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因1、反應(yīng)器/催化劑系統(tǒng) 主要設(shè)備：反應(yīng)器、催化劑、吹灰器。素。
SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。XRD采用Rigaku D/Max-3C型衍射儀(日本島津公司)進(jìn)行分析測(cè)定。測(cè)試條件為：Cu-Kα靶(λ=0.15418 nm)，管電壓40 kV，管電流200 mA，掃描范圍為20 °~90 °，掃描速率為5 °/min。催化劑預(yù)處理：研磨并過(guò)200目篩，80 ℃干燥，在常溫下進(jìn)行壓片。其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。 研究Mn/TiO和Fe改性Mn/TiO2這兩個(gè)催化劑的低溫SCR機(jī)理發(fā)現(xiàn)：未摻雜的Mn/TiO2 催化劑上的SCR反應(yīng)屬于Eley-Rideal反應(yīng)，經(jīng)Fe摻雜的催化劑的反應(yīng)有另一條反應(yīng)途徑，NO首先被氧化成雙齒鹽類物質(zhì)，在NH3下轉(zhuǎn)變?yōu)閱锡X鹽和NH4，進(jìn)一步反應(yīng)完成NO的還原過(guò)程最 后生成H2O和N2。對(duì)于低溫SCR的反應(yīng)機(jī)理有很多的解釋，其中被普遍認(rèn)同的是NH3的吸附和活化在反應(yīng)過(guò)程中起到了很大的作用。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。
SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門(mén)和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái)，催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸在燃煤電站的SCR系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題有3個(gè)，分別是顆粒物對(duì)反應(yīng)器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應(yīng)用中，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并弄清催化劑鈍化的機(jī)理，并在系統(tǒng)與催化劑的設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的措施即可將上述問(wèn)題避免�？梢源_保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。
一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的， NOx是一種主要的大氣污染物質(zhì)，NOx與碳?xì)浠衔锟梢栽趶?qiáng)光作用下造成光化學(xué)污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。目前國(guó)內(nèi)65%左右的NOx是由煤燃燒所產(chǎn)生的，因此作為主要燃煤設(shè)備的電站鍋爐和工業(yè)鍋爐成為今后控制NOx排放所必須關(guān)注的焦點(diǎn)。目前我們已經(jīng)采取諸如低NOx燃燒器、分級(jí)配風(fēng)、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術(shù)措施來(lái)降低NOx的排放，并取得了一定的效果。但隨著人們對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，今后的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)必也越來(lái)越嚴(yán)格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對(duì)于目前650 mg?Nm-3的國(guó)標(biāo)要求要嚴(yán)格得多，采用上述幾種技術(shù)措施往往很難達(dá)到250 mg.Nm-3的排放指標(biāo)。作為煙氣凈化方式的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達(dá)90%的NOx脫除率，但SCR技術(shù)由于其昂貴的催化劑及壽命問(wèn)題造成了投資過(guò)大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 )，限制了其廣泛應(yīng)用。而相對(duì)較廉價(jià)的選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其最大NOx脫除率可達(dá)70 %~80 %。作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的NOx脫除技術(shù)，SNCR于20世紀(jì)70年代中期首先在日本的燃?xì)�、燃油電廠中得到應(yīng)用，并逐步推廣到歐盟和美國(guó)。到目前為止世界上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機(jī)容量大約在2 GW以上。催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。
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在目前所研究開(kāi)發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，項(xiàng)目 組合處理法 電子束法 活性焦吸附法通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進(jìn)行混合成型，開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)而后進(jìn)行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多SCR 技術(shù)的基本原理孔陶瓷狀等外觀形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。
氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問(wèn)題和光化學(xué)煙霧問(wèn)題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。開(kāi)封分布式燃?xì)釹CR脫硝系統(tǒng)此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。
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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開(kāi)始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開(kāi)的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。