我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物， 安裝位置：主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過(guò)干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營(yíng)養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝我國(guó) NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝 3.2 還原劑在最佳溫度窗口的停留時(shí)間將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長(zhǎng)的市場(chǎng)[。
SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，本文主要講述了SCR脫硝在國(guó)內(nèi)外研究概況，分析了低溫脫硝當(dāng)前的進(jìn)展情況，在國(guó)家政策的引導(dǎo)下，脫硝產(chǎn)業(yè)將會(huì)成為一種很有潛力的技術(shù)。在此基礎(chǔ)上簡(jiǎn)要的分析了脫硝機(jī)理以及脫硝動(dòng)力學(xué)研究。給出了V/Ti體系脫硝的Eley-Rideal機(jī)理示意圖以及機(jī)理方程。同時(shí)闡述了工業(yè)蜂窩狀催化劑與板式催化劑的優(yōu)缺點(diǎn)。具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。
由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),中低溫處的還原峰主要對(duì)應(yīng)Fe2O3將NO氧化為NO2的反應(yīng)，NO2參與快速SCR反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的中低溫SCR活性升高；高溫處的還原峰主要對(duì)應(yīng)NH3向NO的氧化反應(yīng)，大量NH3被氧化為NO，導(dǎo)致NO的還原反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行，最終使催化劑的SCR脫硝活性降低。因此，XO載體的加入可能導(dǎo)致催化劑SCR活性降低。如果催化劑間隙過(guò)小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖�。燃合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下, 采用浸漬法用ZrOCl2?8H2O、Fe(NO3)3?9H2O和Mn(NO3)2?6H2O制備了Zr-Mn-Fe/Al2O3復(fù)合催化劑。改變金屬元素錳以及鋯的含量制備了不同的催化劑，測(cè)試了還原劑為NH3時(shí)它的低溫脫硝活性，探索研究了氧氣含量及組分配比對(duì)催化劑脫除NOx性能的影響。通過(guò)在載體上分別單獨(dú)負(fù)載金屬元素錳、鐵以及鋯來(lái)探索研究脫硝過(guò)程中起主要作用的催化活性組分。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：5Zr-5Mn-10Fe/ Al2O3催化劑具有很高的催化活性，在180 ℃時(shí)NOx脫除率超過(guò)了98 %，是一種性能良好的低溫SCR催化劑。錳是主要的活性組分，而鐵和鋯起到助催化劑的作用。此外，在系統(tǒng)中加入適量的氧氣，可以明顯提高NOx的脫除率，促進(jìn)NO的轉(zhuǎn)化。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。 NOx按照來(lái)源可以分為移動(dòng)源和固定源，其中移動(dòng)源主要是機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣排放，約占NOx總排放量的30 %左右；固定源排放的NOx則占總排放量的70 %左右，主要來(lái)源于化石燃料的燃燒，包括燃煤電廠、工業(yè)爐窯和民用爐灶等。NOx的形成由許多基元反應(yīng)組成，機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，一般可以分為快速型NOx、熱力型NOx和染料型NOx。磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來(lái)源,給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重危害。近年來(lái),由于環(huán)保要求的提高,很多燃煤鍋爐都要求同時(shí)控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫脫硝,不但占地面積大,而且投資、操作費(fèi)用高,而使用脫硫脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運(yùn)行費(fèi)用低、效率高。脫硫脫硝一體化技術(shù)按脫除機(jī)理的不同可分為兩大類(lèi): 聯(lián)合脫硫脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是指將單獨(dú)脫硫和脫硝技術(shù)進(jìn)行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫脫硝技術(shù)等;同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)是指用一種反應(yīng)劑(Sorbent) 在一個(gè)過(guò)程內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時(shí)脫除的技術(shù),如鈣基同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴(yán)重，是我國(guó)目前大氣污染物的主要來(lái)源。 目前，我國(guó)的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素。
SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。低氮燃燒器是在燃燒器的出口處實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)，并選擇合適的風(fēng)煤比，抑制NOx的生成。按照不同的NOx控制原理，低氮燃燒器可以分為濃淡燃燒性、階段燃燒性、分割火焰性、自身在循環(huán)型和混合促進(jìn)型。低氮燃燒器投資低、效果好，是值得大力發(fā)展的低氮燃燒技術(shù)。其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。
SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊�；钚越狗ǖ蜏�?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種以物理化學(xué)吸附原理脫硫、NH3-SCR技術(shù)脫硝為基礎(chǔ)的煙氣脫硫脫硝治理技術(shù)，由于活性焦最佳吸附溫度范圍為120～160℃，適用于工業(yè)鍋爐、玻璃爐窯等中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝治理，是一種高效低溫的煙氣脫硫脫硝一體化工藝。為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門(mén)和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái)，催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸（3）．干燥、焙燒：干燥一般是在100℃以上干燥2-10h，將成型的催化劑中的水分去除，在500-650℃范圍內(nèi)焙燒4-8h，使催化劑定型。其中干燥和焙燒溫度、時(shí)間是催化劑成型的關(guān)鍵，需要通過(guò)試驗(yàn)研究確定最優(yōu)參數(shù)�？梢源_保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。
一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。3.因?yàn)闆](méi)有催化劑，因此，脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時(shí)，反應(yīng)溫度窗為850~1100℃。當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時(shí)，氨就會(huì)開(kāi)始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會(huì)明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。當(dāng)煙氣溫度低于870℃時(shí)，脫硝的反應(yīng)速度大幅降低。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。
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在目前所研究開(kāi)發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中， 分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，置于反應(yīng)器中進(jìn)行脫硝活性測(cè)試，分析CeO2摻雜量對(duì)催化劑活性的影響。通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進(jìn)行混合成型，合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝而后進(jìn)行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多氮氧化物(NOx)對(duì)人體、環(huán)境的危害很大，是目前國(guó)內(nèi)外急需解決的問(wèn)題之一。選擇性催化還原法具有脫硝效率高、N2選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛使用。商業(yè)化的脫硝催化劑存在價(jià)格昂貴，活性溫窗窄，活性窗口溫度較高且廢棄的催化劑易造成二次污染等問(wèn)題，所以，開(kāi)發(fā)廉價(jià)、低溫、高效的環(huán)境友好型催化劑具有十分重要的意義。鐵的氧化物具有環(huán)境友好、價(jià)格低廉以及還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在NOx選擇催化還原(SCR)脫除領(lǐng)域已經(jīng)受到了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注�？滋沾蔂畹韧庥^形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。
氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問(wèn)題和光化學(xué)煙霧問(wèn)題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。合肥天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，表1中的測(cè)試結(jié)果表明，同時(shí)采用M型低NOX燃燒器和M型爐內(nèi)燃燒脫NOX相結(jié)合的方法，1~3號(hào)鍋爐飛灰中的未燃碳在1.64%~4.1%之間，與同類(lèi)鍋爐飛灰中的未燃碳水平相當(dāng)。同時(shí)省煤器出口CO測(cè)試值在0~20mg/m3之間，說(shuō)明煤粉中的可燃物已基本燃盡，鍋爐燃燒是充分的。在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。
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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開(kāi)始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開(kāi)的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。