我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。(1)MHOx和CeO2是常見低溫SCR活性組分，在低溫下具有良好的催化活性。TiO2是一種良好的低溫SCR催化劑載體，具有較大的比表面積和較強(qiáng)的SO2抗性。金屬離子的摻雜有助于催化性能 的提高。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙�！ 煔庵械乃羝芪皆诖呋瘎┍砻娴幕钚渣c(diǎn)位上，從而抑制催化劑的活性。水與反應(yīng)物的共吸附是低溫SCR研究的一個(gè)重點(diǎn)。H2O對(duì)催化劑的影響可分為兩類：一是可逆的;二是不可逆的�？赡娣磻�(yīng)中，隨著水蒸汽的去除，水蒸汽對(duì)脫硝活性的影響基本能得到恢復(fù);不可逆的反應(yīng)中，水蒸汽去除后脫硝的活性并不會(huì)恢復(fù)，但當(dāng)熱處理的溫度達(dá)到一定的程度后該反應(yīng)就變成可逆的。有報(bào)道指出在濕反應(yīng)的條件下，不同類型的還原劑也對(duì)催化劑的活性有較大的影響�？傮w上，在NH3-SCR反應(yīng)中，H2O對(duì)催化劑活性的影響較小。針對(duì)以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化， (1)系統(tǒng)簡(jiǎn)單：不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，而只需在現(xiàn)有的燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上增加氨或尿素儲(chǔ)槽，氨或尿素噴射裝置及其噴射口即可，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單；然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)， 本文針對(duì)Fe2O3脫硝催化劑從催化劑制備方法、助劑及其含量，使用多元金屬氧化物作為基體等幾個(gè)方面進(jìn)行了研究，并對(duì)各個(gè)催化劑進(jìn)行了表征分析、脫硝活性、氨氣氧化率等測(cè)試分析。得到的主要結(jié)論如下：有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、CeO2、MoO3、WO3摻雜催化劑的還原峰溫度分別377 ℃、416 ℃、530 ℃。Fe2O3-MoO3-TiO2/XO催化劑的氧化性最弱，在低溫不利于NO向NO2的轉(zhuǎn)化，阻礙快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行；但同時(shí)阻礙了高溫處催化劑對(duì)NH3的氧化，促進(jìn)了中高溫處的SCR反應(yīng)的進(jìn)行。Fe2O3-WO3-TiO2/XO和Fe2O3- CeO2-TiO2/XO催化劑比較，發(fā)現(xiàn)后者的中低溫峰處于更低的溫度，有利于快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行；但高溫峰所占的比例較大，促進(jìn)了催化劑對(duì)氨氣的氧化，阻礙了高溫處SCR反應(yīng)的進(jìn)行。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參（3）完全燃燒區(qū)。在爐膛上部，通過增量風(fēng)噴嘴（AA）將燃料燃燒所需要的過量空氣送入爐膛，形成完全燃燒區(qū)。在該區(qū)域內(nèi)，由于過量空氣的存在，保證了煤粉的完全燃燒及鍋爐的效率，將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內(nèi)。同時(shí)，由于過量空氣的存在煙氣中存在的過剩氧氣與游離氮結(jié)合生成部分NOX。但是，此時(shí)燃燒溫度已降低，NOX的生成量是有限的。主要化學(xué)反應(yīng)為：數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)決定了 孔徑和比表面積的大小�！ 〉蜏豐CR脫硝裝置一般安裝在除塵系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)之后，布置在除塵后的低溫SCR催化劑需要具有抗較高濃度SO2的能力，而布置在脫硫系統(tǒng)之后的催化劑也會(huì)受少量SO2的影響，同時(shí)需要具備一定的抗H2O能力。因此，低溫SCR催化劑的抗硫和抗水性能是決定催化劑是否能工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵因素，也是以往研究者所關(guān)注的重點(diǎn)。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。
液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，以工業(yè)鍋爐、玻璃爐窯，水泥爐窯和冶金燒結(jié)爐等為主的中小型燃煤鍋爐排放的煙氣溫度遠(yuǎn)低于催化劑工藝成熟的V2O5-WO3-MoO3/TiO2 催化劑活性溫度，導(dǎo)致工業(yè)鍋爐、玻璃爐窯，水泥爐窯和冶金燒結(jié)爐等為主的中小型燃煤鍋爐NOX排放控制面臨著巨大的挑戰(zhàn)。無水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用氨氣（NH3）作為還原介質(zhì)，國外較多使用無水液氨�；驹硎前逊弦蟮陌睔鈬娙氲綗煹乐�，與原煙氣充分混合后進(jìn)入反應(yīng)塔，在催化劑的作用下，并在有氧氣存在的條件下，選擇性的與煙氣中的NOx（主要是NO、NO2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮?dú)猓∟2）和水（H2O）。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，. 清華大學(xué)PACE研究小組在SCR煙氣脫硝方面的研究工作進(jìn)展其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如 從而，NH3的作用成為氧化并生成NO，而不是還原NO為N2�？傊�，SNCR還原NO的過程是上述兩類反應(yīng)相互競(jìng)爭(zhēng)、共同作用的結(jié)果。如何選取合適的溫度條件同時(shí)兼顧減少還原劑的泄漏成為SNCR技術(shù)成功應(yīng)用的關(guān)鍵。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：在實(shí)際應(yīng)用中，空速是考察催化劑脫硝性能中比較重要的參數(shù)，對(duì)于相同體積的催化劑，如果在相對(duì)較高的高空速下依然具有很高的脫硝活性，說明反應(yīng)氣體在催化劑表面發(fā)生吸附脫附的效率較高；但如果空速過大，會(huì)造成氣體分子在催化劑表面停留時(shí)間過短，導(dǎo)致反應(yīng)不完全，最終降低脫硝率。因此，通過改變催化劑體積，測(cè)試空速對(duì)脫硝活性的影響。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，4NH3 + 5O2---4NO+ 6H2O不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把CnHm+O2→CO2+H2O （1）NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。低NOx燃燒技術(shù)是利用改變?nèi)紵龡l件和燃燒方法來控制NOx產(chǎn)生及減少燃料中N 向NOx的轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。揚(yáng)州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,④隨著CeO2的摻雜，中低溫區(qū)脫硝活性先急劇增加，而后緩慢增加；高溫區(qū)的活性呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)。隨著CeO2含量的增加，催化劑對(duì)氨氣的氧化率呈現(xiàn)先減弱后增強(qiáng)的趨勢(shì)，當(dāng)CeO2含量為2 %和4%時(shí)具有相對(duì)較小的氨氣氧化率；低的氨氣氧化率促進(jìn)了催化劑高溫活性的升高。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算
時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。